почему если применять штихель для подрезки торцов детали можно уменьшить расход древесины кратко

Почему, если применять штихель для подрезки торцов детали, можно уменьшить расход древесины?

Почему, если применять штихель для подрезки торцов детали, можно уменьшить расход древесины?

СРОЧНО НУЖЕН ОТВЕТ.

Штихель позволяет уменьшить длину крайних отрезаемых участков заготовки и сэкономить расход древесины.

Дерево с коричневой древесиной из которой получают ценный шпон для облицовки мебели?

Дерево с коричневой древесиной из которой получают ценный шпон для облицовки мебели.

Дерево с мягкой древесиной белого цвета применяемое для изготовления спичек 4 буквы.

Дерево мелкослойная древесина которого применяется для изготовления музыкальных инструментов 3 буквы.

Почему в присоединяемой детали диаметр сквозного отверстия должен быть немного больше, чем диаметр самореза?

Почему в присоединяемой детали диаметр сквозного отверстия должен быть немного больше, чем диаметр самореза?

Какие предметы могут рубить или резать древесину кто больше перечеслит тому спасибо + лучший ответ начинаем?

Какие предметы могут рубить или резать древесину кто больше перечеслит тому спасибо + лучший ответ начинаем.

Почему для контурной резьбы не используются хвойные породы древесины?

Почему для контурной резьбы не используются хвойные породы древесины?

Проект «семейное предпринемательство» Все расходы нужно расписать?

Проект «семейное предпринемательство» Все расходы нужно расписать.

Почему шурупов и саморезов нельзя забивать в древесину молотком?

Почему шурупов и саморезов нельзя забивать в древесину молотком.

1. как определить плотность древесины 2?

1. как определить плотность древесины 2.

Каким образом определяют влажность древесины 4.

С какой целью сушат древесину 5.

Чем отличается упругость от её прочности.

Как называется эта штука?

Как называется эта штука?

Нужен точныф ответ.

Чем отличаются сборочный чертеж детали из древесины и из металла?

Чем отличаются сборочный чертеж детали из древесины и из металла?

Чтобы все было ровно.

Не мучиться при черчении параллельных линий. На бумаге в клетку легче рисовать эскиз.

Перед работой нужно подсчитать количество булавок, предварительно выбросив ржавые и поврежденные. После работы ПЕРЕСЧИТАТЬ БУЛАВКИ и убедиться, что их количество осталось прежним.

95 килограмм не более.

Живого : индейка ; Все остальное растительное, ведь там овощи, фрукты, пряности и соевое молоко ( возможно живого ).

Б обметка НУ ДА ОБМЕТКА Б.

2. Нет 3. Да 4. Нет 5. Хз.

2. Нет, потому что строчку временного назначения потом убирать надо, и машинная строчка будет мешать 3. Да 4. Нет 5. Без понятия.

Источник

Почему если применять штихель для подрезки

вопрос опубликован 23.01.2017 18:33:03

Штихель позволяет уменьшить длину крайних отрезаемых участков заготовки и сэкономить расход древесины.

Если сомневаешься в правильности ответа или его просто нет, то попробуй воспользоваться поиском на сайте и найти похожие вопросы по предмету Технология либо задай свой вопрос и получи ответ в течении нескольких минут.

Инструменты для токарных работ

Для токарных работ применяются резцы (стамески) различной формы, насаженные на удлиненные ручки. При работе с кареткой используются резцы без ручек.

Токарные инструменты подразделяются на обдирочные, отделочные, специальные

Обдирочный резец — рейер

Рейер — стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия — 4…30, длина — до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия — 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер использют для точения вогнутых форм и выборки внутрений полости при лобовом точении.

Отделочный резец — мейсель

Резец — Скребок

Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей.

Резец — крючок

Резец — крючок применятся для вытачивания углублений и внутренних полостей

Фасонные резцы

Фасонные резцы, кольца, крючки – применяются для точения внутренних поверхностей полых деталей и наружных сечений заданного профиля.

Варианты профилей фасонных резцов

Для суппортных токарных резцов используются специальные резцы различного назначения

Основные типы токарных резцов

Измерительно-разметочный инструмент

Штангенциркуль, кронциркуль, рейсмус, центроискатель, циркуль, линейка с подпором, шаблон, гребенка, угольник, ерунок (рис.).

Рис. 1, 2 — кронциркуль; 3 — рейсмус; 4 – центроискатель; 5 — линейка с подпором; 6 — угольник; 7 — шаблон; 8 — гребенка.

Приспособления к токарному станку

В зависимости от формы и размеров будущей детали или изделия для закрепления заготовок на станке чтобы она приняла вращательное движение, существуют разные способы ее закрепления различными приспособлениями: в центрах, за наружную поверхность заготовки, за отверстия.

Для закрепления заготовки в центрах служит патрон – трезубец (см. рис. 1).

При закреплении центр должен совпадать с осью вращения.

4 – кулачковый патрон; 5 – схема крепления заготовки в кулачковом патроне; 6 – планшайба.

1. Буриков В. Г., Власов В.Н.

Домовая резьба-М.: Нива Росси совместно с Компанией «Евразийский регион», 1993-352 с.

2. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т.

Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012.

После заточки флахштихеля его кончик заполировывается. Успех выполнения этой опе­рации напрямую связан со способностью штихеля производить глянцевую подрезку металла, окружающего бриллиант. В иде­але, этот металл должен быть прорезан под наклоном, рез дол­жен быть плоским, ровным и блестеть, как зеркало, подчеркивая очарование бриллианта. Существует много способов полировки кончика штихеля, сюда входят полировальная бумага, твердый тонкий оселок и идеально выровненная закаленная стальная пла­стина. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки, и ни один из них не бесспорен. Однако мастер должен овладеть, по меньшей мере, одним из этих способов для того, чтобы быть в состоянии завершить большинство из существующих процедур корнеровой закрепки. Для глянцевой подрезки отполированным должен быть лишь отрезок кончика штихеля в 0,25 мм. Другой фактор, который нельзя упускать из вида — необходимость сохра­нения острой и прямолинейной режущей кромки.

Использование полировальной бумаги — один из наиболее распространенных способов полировки кончика флахштихеля. Полировальная бумага, предпочтительно зернистости 4/0, поме­щается на стекло или другую ровную поверхность, чтобы умень­шить вероятность скругления кончика штихеля. Штихелем про­тягивают по ней примерно 4 см, держа его почти параллельно поверхности рукояткой в направлении движения. Эту операцию следует проделать 2-3 раза; главное — не перестараться. Чрез­мерное усердие при полировке приведет к затуплению режущей кромки. Одно из преимуществ использования полировальной бу­маги — то, что никаких особых навыков не требуется. Недостаток этого метода в том, что всегда есть опасность скруглить кончик штихеля, что приведет к не совсем плоской в той или иной степе­ни поверхности.

Полировка кончика штихеля на мелкозернистом камне с углом наклона клинка 1-2°.

Третий метод подготовки флахштихеля к глянцевой подрез­ке — заглаживание кончика. Это вполне разумный и эффективный метод, обеспечивающий сходный с предыдущими результат и подразумевающий использование закаленного стального бруска. Поверхность стали должна быть доведена до зеркальной поли­ровки. Используют этот брусок аналогично «Арканзасу» за од-
ним исключением: так как полированная поверхность стали не оказывает абразивного воздействия на штихель, а возможно лишь выглаживание, кончик штихеля необходимо проводить по ней не­сколько раз. Очевидно, что необходим дополнительный контроль за положением штихеля на протяжении более продолжительного промежутка времени. Понятно, что возрастает и опасность скру-гления кончика. К тому же, поскольку на операцию затрачивается больше времени; она менее эффективна.

У каждого из описанных методов полировки кончика штихеля есть свои достоинства и недостатки. Каждый мастер должен прий­ти к определенному компромиссу между эффективностью и эко­номностью, присущей каждому методу. Также определяющими факторами выбора будут стиль и возможности закрепщика. Как и для любого отточенного навыка, необходимы практика и опыт для его освоения. Как только будет приобретен стойкий навык полировки кончика штихеля, глянцевая подрезка будет даваться легче и перестанет восприниматься как пугающая и трудновы­полнимая работа.

ГЛЯНЦЕВАЯ ПОДРЕЗКА

Глянцевая подрезка металла, окружающего бриллиант — весь­ма тонкая работа. Основную часть работы, требующую значитель­ных усилий, можно устранить еще до этой стадии при предвари­тельной выборке металла шпицштихелем, и правильно подгото­вив флахштихель для глянцевой подрезки. Этому стоит уделить особое внимание с тем, чтобы для глянцевой подрезки понадо­билось бы лишь легкое снятие стружки флахштихелем. Если на флахштихель возложить работу не только по глянцевой подрезке, но и по удалению основной массы металла для выравнивания его, кончик штихеля, наверняка, утратит полировку. Слишком часто при глянцевой подрезке основное внимание уделяется собствен­но ей, а о предварительной обработке, которая столь существенно облегчает работу, просто забывают.

Использование флахштихеля для срезания металла при его малом наклоне к поверхности, составляющем примерно 3°.

Глянцевая подрезка металла флахштихелем.

Источник

Урок 16 (вариант А)
Технология обработки наружных фасонных поверхностей деталей из древесины

Раздел. Материальные технологии.

Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.

Тема урока. Технология обработки наружных фасонных поверхностей деталей из древесины.

Тип урока. Комбинированный.

Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с технологией обработки наружных фасонных поверхностей деталей из древесины; обучить учащихся приёмам точения вогнутой и выпуклой криволинейных поверхностей, шаров и дисков на токарном станке (СТД-120М или др.).

Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§21. Технология обработки наружных фасонных поверхностей деталей из древесины

В 6 классе вы уже вытачивали на токарном станке для обработки древесины простые детали цилиндрической формы. Иногда в детали цилиндрические поверхности сочетаются с коническими, криволинейными или сферическими, имеются канавки, уступы и т. д. В этом случае говорят, что деталь имеет фасонные поверхности.

Обработка конусной поверхности

Если у конуса больший и меньший диаметры мало отличаются друг от друга, то заготовку — брусок квадратного сечения — строгают рубанком до получения восьмигранника, если сильно, то заготовку строгают на конус. При этом припуск на обработку должен составлять не менее чем 8. 10 мм по диаметру и 40. 60 мм по длине.

Основание будущей конусной детали должно располагаться па трезубце, а вершина — со стороны заднего центра. Подручник закрепляют параллельно будущей конусной поверхности на 2. 3 мм выше линии центров станка и на расстоянии не менее чем 3. 4 мм от поверхности заготовки.

Точение конусной поверхности ведут от большего диаметра к меньшему. Черновое точение выполняют полукруглой стамеской. После двух- трёх минут работы следует проверить надёжность закрепления заготовки и поджать её центром задней бабки (рис. 66, а). Для чистовой обработки оставляют припуск 3. 4 мм на диаметр.

Чистовое точение выполняют косой стамеской, осторожно касаясь заготовки серединой её режущей кромки (так вы обрабатывали цилиндрическую поверхность в 6 классе). Следует периодически измерять диаметры конуса кронциркулем или штангенциркулем (при небольших диаметрах).

После чистовой обработки конуса сначала подрезают правый торец, потом левый. Затем деталь снимают со станка и отрезают её концы ножовкой, а торцы зачищают.

Обработка вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности

Для обработки вогнутой поверхности сначала обтачивают цилиндрическую заготовку диаметром, равным диаметру буртика. После этого полукруглой стамеской проводят черновое точение от центра к краям (рис. 67, а), постоянно контролируя наименьший диаметр заготовки с помощью кронциркуля.

Чистовое точение выполняют косой стамеской от краёв к центру, для чего переставляют подручник под углом к оси заготовки вдоль обрабатываемой поверхности. Причём станок периодически останавливают и контролируют форму поверхности с помощью шаблона (рис. 67, б).

Для подрезки торцов и проточки канавок часто применяют узкую стамеску — штихель, напоминающую узкое столярное долото (рис. 67, в). Это позволяет уменьшить длину крайних отрезаемых участков заготовки и сэкономить расход древесины.

Получение выпуклой криволинейной поверхности также начинают с обточки цилиндра и разметки заготовки по длине. Косой стамеской подрезают торцы, примыкающие к криволинейной поверхности (рис. 68, а). Затем выполняют черновое и чистовое точение от центра к краям (рис. 68, б), периодически контролируя форму поверхности шаблоном (рис. 68, в).

Точение шаров и дисков

Для изготовления шаров вытачивают цилиндрическую заготовку диаметром, равным диаметру шара плюс припуск 4. 5 мм на диаметр. Заготовку размечают по длине (рис. 69, й) и проводят черновое точение конусных поверхностей (рис. 69, б). Затем выполняют чистовую обработку сферы косой стамеской. Если необходимо изготовить большое количество одинаковых шаров, применяют специальную вогнутую стамеску с радиусом, равным радиусу шара (рис. 69, в). Форму шара периодически проверяют с помощью шаблона (рис. 69, г). После точения сферы шары зачищают шлифовальной шкуркой. Заготовку снимают со станка, отпиливают шейки (рис. 69, д) и зачищают места отреза напильником с мелкой насечкой до получения готового шара (рис. 69, е).

Чтобы получить диски со скруглёнными краями, сначала вытачивают цилиндрическую заготовку и размечают её по длине (рис. 70, а). Затем прорезают канавки (рис. 70, б) и после этого придают овальную форму краям дисков косой стамеской. Если необходимо получить много одинаковых дисков, используют специальную радиусную стамеску (рис. 70, в). Контроль производят кронциркулем и шаблоном (рис. 70, г). Заготовку снимают со станка и разрезают ножовкой по шейкам (рис. 70, д), после чего зачищают торцы дисков (рис. 70, е).

Правила безопасной работы

1. Включать станок только с разрешения учителя.

2. Работать на станке можно только в спецодежде и защитных очках.

3. Работать только при опущенном защитном экране.

4. Не опираться на станок, не класть на него инструменты и заготовки.

5. Не отходить от включённого станка.

Практическая работа № 20

Точение деталей из древесины

1. Пo заданию учителя подготовьте заготовки для ручки отвёртки (см. рис. 45, б), толкушки (см. рис. 45, д), пестика (см. рис. 46), ручки напильника (см. рис. 45, ɪ), деталей подсвечника (см. рис. 45, в), деталей столика (см. рис. 45, е) или детали из вашего творческого проекта.

2. Определите, какие инструменты понадобятся для изготовления детали.

3. Разметьте заготовки по чертежу.

4. Выточите деталь на токарном станке для обработки древесины.

5. Зачистите поверхности шлифовальной шкуркой.

6. Проконтролируйте качество полученного изделия с помощью шаблонов, кронциркуля, штангенциркуля.

7. Выполните отделку изделий.

Запоминаем опорные понятия

Фасонная поверхность, штихель.

Самостоятельная работа

Работа с информацией.

Найдите, выполнив поиск в Интернете и других источниках информации, другие, кроме рассмотренных в параграфе, декоративные изделия из древесины, изготовленные на токарном станке. Сохраните информацию в форме описания, схем, фотографий и др. Подготовьте на эту тему небольшое сообщение к следующему уроку.

Проверяем свои знания

1. Чем фасонная поверхность отличается от цилиндрической?

2. Почему, если применять штихель для подрезки торцов детали, можно уменьшить расход древесины?

3. Как выполняют отделку деталей, изготовленных из разных пород древесины?

Источник