сколько газобетона можно положить за день

23.03.202331.03.2023 admin 0 Comments

Кладка

До недавних пор газобетонные блоки считались материалом ненадежным, склонным к быстрому разрушению.

Это ошибочное мнение сложилось на рубеже 1990-х, когда материал только появился в Советском Союзе и строители еще не научились с ним правильно обращаться.

Кладка стен производилась по той же схеме, что и строительство кирпичных домов. Эта ошибка послужила поводом к отказу от газоблока до появления интернета и новых технологий. Выяснилось, что формирование стен из блоков отличается от привычного процесса в лучшую сторону.

Что такое возведение стен из газобетонных блоков?

Любое строение состоит из основного каркаса, основная его часть – несущие стены. Внутри здание разделяется перегородками, которые формируют параметры комнат.

Кладка стен – это создание данного вида конструкции из газобетонных блоков, которые выкладываются определенным образом ряд за рядом на скрепляющий раствор.

После затвердевания соединительной смеси получается часть строения, которая станет впоследствии жилой или хозяйственной.

Можно ли использовать материал?

Вопреки досужему мнению, газобетонные блоки имеют массу преимуществ в качестве материала для частного строительства. Примерно 30 лет назад отказ от него был связан с неправильным соединительным раствором, который применяли неопытные строители. Считалось, что обычная цементно-песчаная смесь – лучшее решение для газоблока. Но, из-за несовместимости материалов, такие постройки разрушались после первых заморозков.

Помимо этого, простой материал начали производить на дому, кустарным способом. Блоки, созданные не по технологии, не соответствовали параметрам качества и тоже внесли свою лепту в формирование негативного опыта.

С появлением качественного материала, информации о технологии кладки, газобетон реабилитировался и сегодня используется достаточно часто в дачном строительстве.

Преимущества газобетонных блоков для создания стен:

В качестве строительного материала для несущих конструкций газобетон применяется успешно, соответствует всем требованиям безопасности, экологически чистый и негорючий.

Подробнее о плюсах и минусах применения этого материала здесь и здесь.

На какие растворы лучше класть?

Для возведения стен применяются два вида растворов:

Позволяет создать тонкий шов (1-3 мм), в зимнее время можно применять только с добавкой морозостойких компонентов, препятствующих замерзанию.

Для создания стен из газоблока применять цементно-песчаный раствор запрещено техническими нормами. Он присутствует только на одном участке стены. Соединительная смесь на клеевой основе – идеальное решение.

Подробнее о смесях и растворах для кладки газоблоков в этом разделе.

Необходимые инструменты

Для создания стен нужно подготовить:

Помимо газоблоков понадобится смесь клеевого раствора, арматура, гидроизоляция.

Подробнее о том, какие инструменты нужны для работы с газоблоком, читайте здесь.

Правила монтажа газоблоков

О чем нужно знать заранее:

Первая по периметру будущих стен и еще несколько по диагоналям, чтобы проверить отсутствие перепада высоты.

Так как газоблок очень хрупкий, в процессе монтажа с ним нужно обращаться аккуратно, переносить бережно, класть на раствор плавно.

Общая технология установки своими руками

Этапы работ:

Больше информации о технологии кладки стен из газоблока своими руками вы найдете в этой статье.

Несущие стены

Основное отличие здесь касается соединения стен. Несущие конструкции соединяются на ширину блока через ряд. Получается жесткая сцепка, стены поддерживают друг друга, происходит равномерное распределение веса.

О строительстве несущих стен из газоблока рассказано здесь.

Перегородки

Перегородки присоединяют гибкими металлическими связями. Под ними также должен присутствовать фундамент и гидроизоляция. Первый ряд кладется на цементно-песчаный раствор, проводится армирование через 3 ряда.

Подобнее из этой статьи вы узнаете о возведении перегородок.

Особенности технологии строительства

Здания, сооружения, их части и пристройки имеют небольшие особенности в процессе строительства из газоблоков.

Газобетонные блоки – это стеновой материал. Из него нельзя строить фундамент, требуется облицовка для сохранности, обязательно наличие качественной гидроизоляции.

Отличается необходимостью армирования стен, периодически требует ремонта, так как после усадки остаются трещины. Строится такой дом быстрее, чем из других материалов.

О строительстве дома из газоблока рассказано в нашем материале.

Крыльцо

Благодаря размерам газобетонных блоков, крыльцо можно создать очень быстро. Есть 3 варианта:

Гараж

Стены этого строения обязательно должны возвышаться над уровнем грунта, минимум на 40 см, чтобы при выпадении осадков газоблоки не промокли.

В отличие от гаражей из других материалов, здесь потребуется облицовка кирпичом, панелями или сайдингом. Если помещение не отапливается, потребуется установить утеплитель.

Если для облицовки используются термопанели, дополнительная теплоизоляция не потребуется.

Более детальная информация о постройке гаража из газоблоков в этой статье.

Фронтон

Газобетонные блоки можно резать, что очень удобно для создания фронтона. После тщательного расчета геометрических параметров для строительства, подготавливается нужное количество блоков. Оконные проемы создаются с армированием, также прутья укладываются, как в обычных стенах, через 3 ряда.

После того, как фронтон будет готов, боковые газоблоки обрезают по форме ската крыши и шлифуют. Если требуется окно необычной формы, его тоже можно просто вырезать.

Подробнее о возведении фронтона из газоблока читайте здесь.

Сарай

Если планируется создать неотапливаемое помещение, потребуется самый твердый газоблок, например, D400. Крыша опирается на мауэрлат, брусья из древесины, для которых в газоблоках на последних рядах формируют посадочные места. Крепится эта часть конструкции на металлические шпильки длиной до 40 см. Стены должны полностью просохнуть. После этого, поверх сарая кладется кровля.

О том, как построить сарай из газоблока, вы узнаете из нашего материала.

Пристройка

Кладка стен пристройки проводится по тому же принципу, что и кладка обычного дома. Особенность есть в способе присоединения стен. Так как эта часть строения изготавливается уже после того, как несущая конструкция основного здания построена, присоединить ее стандартным способом не получится.

Опытные специалисты рекомендуют использовать скрепление стен с помощью прутьев арматуры. В несущих стенах основного дома делают отверстия под углом, вставляют прут арматуры, закрывают цементом. Вторая часть прута попадает в штробу, которую делают для нее в стене пристройки. После соединительный элемент заливают раствором.

О строительстве пристройки из газобетона читайте здесь.

Погреб или подвал

Из газоблоков строительство этих частей здания проводится редко. Потребуется тщательная гидроизоляция материала с обеих сторон. Устанавливается дренажная система, глубина подвала должна быть небольшой.

Перед началом работ проводятся пробы почвы. Грунт должен быть сухим и подземные воды проходить на удалении, чтобы можно было использовать газоблок.

Как создать погреб и подвал из газобетонных блоков, описано в этой статье.

Забор

В составе конструкции 3 элемента: фундамент, основной забор и облицовка. После того, как фундамент из бетона будет создан, надо выждать 3 недели и начинать кладку. Проводится армирование через каждые 2-3 ряда. Необходима качественная гидроизоляция.

Подробно о возведении забора из газоблока рассказано здесь.

Газобетонные блоки очень чувствительны к влаге, при этом хорошо сохраняют температуру, прогревается быстрее, чем кирпичная. Для сохранения кладки изнутри создается пароизоляция, снаружи гидроизоляция с утеплителем.

Более полная информация о строительстве бани из газоблока — в нашем материале.

Правильное создание швов

Деформационные швы создают в местах, где у стен будет разная температура (например, на стыке прихожей и ванной). Также он нужен, если блоки расходятся по толщине или высоте, при наличии длинной неармированной части стены, на стыке с другими материалами. Для формирования оставляют расстояние до 10 мм и затыкают его утеплителем или рубероидом.

Между блоками швы склеиваются раствором, который должен заполнять всю поверхность боковой стороны. Соседний элемент прижимается максимально плотно для лучшего соединения.

Как сделать работу быстрее?

Для ускорения работы применяют шаблон для раствора. Его можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно из деревянных досок и кельмы 8 мм. Из досок создается прямоугольник по ширине на 2 мм больше толщины ряда, по длине достаточно ½ длины блока. На левую меньшую часть крепится кельма.

При работе этот агрегат устанавливают на кладку, внутрь кладут раствор и проводят для разравнивания шва. Процесс с ним происходит намного быстрее, клей ложится ровно сразу, удобно новичкам.

Как быстро положить газоблок, узнайте из этого видео:

Заключение

Строительство стен из газоблоков проходит быстрее, чем из других материалов, даже если действовать своими силами. Элементам строения необходима качественная гидроизоляция, перерыв на застывание раствора на 2-3 сезона. Кладку рекомендуется производить в теплое время года, тогда стены простоят долго и сохранят эксплуатационные характеристики.

Источник

Сколько рядов газобетона можно класть в день

Дачные дела

Строительство и Дача на понятном языке

Норматив кладки: кирпича, пеноблоков и газобетона

При строительстве жилого здания или сооружения учитывается определенный норматив кладки. Здесь в основном учитывается норма времени, необходимая для укладки той или иной площади определенного строительного материала.

В сегодняшней нашей статье в качестве последних мы рассмотрим:

В нормы также включается время, которое нужно для посменного отдыха рабочих и время на перемещение строительных материалов в пределах рабочей области.

Сюда входит: подача материала с зоны склада на зону, где производятся работы, а также цементного раствора и других.

Стоит заметить, что при каменных работах зимой норма кладки возрастает в зависимости от текущей температуры.

К примеру, от 0 до 10 градусов — на 15%, от 11 до 20 градусов — на 30% и тому подобное.

Важно! Можно ли класть кирпич в дождь? ТУТ!

Нормативы кирпичной кладки

Кирпичная кладка — конструкция из кирпичей, которая уложена в определенном порядке и прочно скреплена строительным раствором.

Такой вид работы выполняется, как правило, из керамического или из силикатного кирпича.

Что касается нормативов кладки, здесь все определяется количеством рабочих.

Разберем пример: имеется 4 человека, из которых 2 на бетономешалке + мастер + подмастерье, такая бригада сможет выложить до 1 кубического метра кирпича в день.

Этот объем работ варьируется в зависимости от геометрии, ширины кладки, подрезки, этажности постройки, определенных требований к поверхности и т.д.

Нормативы кладки кирпича

Для скрепления между собой кирпичей применяется строительный раствор, в состав которого входит песок, цемент и вода в определенных долях.

Чтобы с раствором было проще работать, а это отражается на нормативах кладки кирпича, в него добавляют известь или же глину, благодаря чему он приобретает пластичность.

Видео кладка угла из кирпича СБК

Как уже было отмечено, на нормативы кладки кирпича оказывает влияние требования к поверхности.

Зачастую это стены. В зависимости от их вида и меняется время укладки.

Давайте кратко рассмотрим их разновидности:

1. Обычные – усложненные части кирпичной кладки не превышают 10% от основной площади стен.

2. Средней сложности – усложненные участки занимают не более 20% площади от наружных стен.

3. Сложные – усложненные части кладки кирпича занимают до 40% площади наружных стен.

4. Особо сложные – части, занимающие площадь, более 40% площади наружных стен.

Нормативы кладки пеноблоков и газобетона

Особенность кладки пеноблоков связана непосредственна с некоторыми особенностями пенобетона. Ввиду небольшой прочности последнего, рекомендуется производить армирование кладки.

Тем же самым причинам непосредственно под перекрытие поверх основной кладки отливается также армопояс который состоит бетона.

В случае из пеноблоком норматив кладки составляет около трех кубических метров, учитывая, что в бригаде будет четыре человека (об этом сказано выше).

Здесь, как и в случае с кирпичом, все зависит от определенных факторов.

Если газобетон будет укладывать один человек, то есть присутствует только одна рабочая сила, то получится около 50-60 блоков за 8-ми часовой рабочий день.

И это при условии, что имеется опыт подобной кладки.Если же работает бригада, то норматив, очевидно, увеличивается в несколько раз.

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

Стыкование стен и перевязка блоков

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Правила кладки газобетона

В нынешнем строительстве кладка газобетона весьма популярна. Такой факт каждый сочтет вполне логичным – легко укладывается, даже незнакомый с кладкой стен с первого раза может уложить своими руками. Материал необычно легок и вместе с тем прочен. Поэтому намного меньше нагружает фундамент, чем позволяет дополнительную экономию. Также обладает превосходной тепло- и шумоизоляцией. Кладка стен из газобетона позволяет необычайно быстро поднять коробку здания, а также применить необычные дизайнерские решения. А в отличие от газосиликатных блоков он не впитывает влагу.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки газобетонных блоков в зависит от сложности строительства, количества этажей, подрезок, времени года и еще некоторых второстепенных обстоятельств. Цена строительства из газобетона дешевле на 40-50%. В сопоставлении с кирпичной кладкой. Сама кладка проще и может быть выполнена своими руками, а значит, и дешевле.

Принципы кладки газобетона своими руками

Список инструментов, которые потребуются для работ с газобетоном:

Нормативы кладки

По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:

Еще вид монтажа — «два блока», только без вертикальной перевязки, — ряды соединяются дополнительными элементами. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.

Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.

Отбивка нулевого уровня

Первый ряд после фундамента – наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания. Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным. Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор (пропорция 1:3), а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность. При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм.

Закладка углов

Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм.

Правила кладки первого ряда из газобетона

Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур. Зазор между шнуром и гранью блоков — 2–3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал. Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке. У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой. Толщина слоев клея — 0,5–3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока. Это не беда — необходимый размер легко отпиливают ножовкой. Тёркой или рубанком затираем швы и неровности — чтобы следующий ряд лег ровнее, а выравнивание боковых поверхностей облегчит штукатурку. Образовавшуюся пыль удаляйте с поверхностей, но не выбрасывайте – она пригодится для замазки пазов, просто домешайте ее в клеевой раствор. Когда первый ряд блоков выставлен, подождите 2—3 часа, пусть раствор схватится. А тем временем подготовьтесь к армированию первого ряда.

Уверенность в прочности постройки – армированный газобетон. Чтобы своими руками класть газобетон по нормам, необходимо армировать стену. Немало людей не занимаются армированием — якобы ненужные затраты. Несущая способность кладки от этого не увеличивается. Но без арматуры стены со временем потрескаются, страшно представить подобную картину. Причем армируют лишь несущие внешние стены. Итак, начальный ряд подсох, уже можно проводить армирование.

Этапы работы незамысловатые:

После армирования можно сразу укладывать следующий ряд. Армирование делаем каждые 3–4 ряда, в зависимости от технических условий, предъявляемых заводом изготовителем.

Кладка внутренних газобетонных стен

Внутренние несущие стены такие же по толщине, что и наружные. Необходимо лишь перевязывать эти стены между собой. В наружном блоке выпиливаем четвертину, и вставляем блок внутренней стены, предварительно промазанный клеем. Для будущих перегородок закрепляются гибкие связи. Крепятся с помощью гвоздей. Либо замуровываются в толщину шва, вдавливаются в раствор, что упрощает работу. Монтаж перегородок с газобетонных блоков выполняется аналогично. Можно использовать блоки толщиной от 100 мм. Такие стены не армируются, можно основывать не на фундамент, а на любой поверхности. Тогда блоки не приклеиваются на основу, а ставятся на виброгасящую полосу (пенополиэтилен, пробку, жёсткую минеральную плиту), чтобы убрать передачу структурного шума извне. Не перемыкаются с внешними стенами, наоборот, можно оставить зазор 15 мм, а потом его задуть монтажной пеной.

Приготовление растворов

Чтобы кладка своими руками из газобетона была прочной, используют клеящие смеси. Они упрочняют соединение, и в тоже время позволяют уменьшить толщину шва. К тому же клей расходится в 5 раз меньше чем цементный раствор. Выбирая раствор, учитывайте термозащиту внешних стен. Например, категорически запрещается применять цементно-известняковый раствор, потому как он обладает плохой теплоизоляцией. В результате появятся термомосты, а это уже печальная перспектива появления трещин на будущей стене. Итак, идеальным выбором для внешней стены будет использование клеевого раствора. Приготовить его проще простого: в нужное количество воды насыпают купленную сухую смесь, помешивая дрелью со специальной насадкой. Пропорции указаны в инструкции к клею. Вручную приготовить раствор сложно, очень трудоемко и тем не менее сделанный своими руками будет худшего качества, из-за специфических свойств сухой смеси. В сезон морозов в раствор необходимо добавлять добавки-пластификаторы. Излишки воды замораживаются, из-за этого прочность клея значительно уменьшается. Специальные присадки же помогают сохранить свойства клея для газобетона в зимний период.

Как можем заметить, вооружившись незаурядными теоретическими знаниями о газобетонных блоках, в возведении стен постройки своими руками нет ничего сложного, а даже наоборот, — легко, надёжно и приятно.

Дачные дела

Строительство и Дача на понятном языке