Смородинов устройство фундаментов и конструкций способом стена в грунте

Смородинов устройство фундаментов и конструкций способом стена в грунте

Стена в грунте является особым видом подземных сооружений, применяемых в строительстве различных зданий промышленного и гражданского назначения. Стена в грунте может быть использована в качестве несущей или ограждающей конструкции, противофильтрационной завесы и в ряде других случаев.

Материалом для изготовления стен в грунте служат бетон, железобетон, грунт, цементно-глинопесчаные растворы, битумные смеси и т.п. в зависимости от ее назначения и характера работы сооружения.

Формы стен в грунте и их размеры также определяются их назначением (рис. VI-9) и, кроме того, применяемым при изготовлении стен в грунте оборудованием и способом их устройства. В практике строительства наиболее распространены два типа конструкций стен в грунте — свайные, образованные секущимися буронабивными сваями, и траншейные. Толщина свайных стен составляет, как правило, 0,5—2 м, а глубина может достигать 80 м. Толщина траншейных стен может быть 0,2—1 м, а глубина их редко превышает 15—20 м.

При изготовлении свайных стен применяют отечественное или импортное оборудование, например станки «Беното», которые позволяют устраивать стены методом секущихся свай. Под защитой обсадных труб изготовляются две буронабивные сваи с расстоянием между ними в свету менее одного диаметра сваи.

После этого бурится скважина между ними, захватывая часть сечения уже изготовленных свай, причем бурение для упрощения производства работ ведется по свежеесхватившемуся бетону. После окончания бурения скважина бетонируется, завершая изготовление участка стены. При необходимости сваи в стене могут быть армированы металлическим каркасом.

Обычно образование и заполнение выемки с сохранением при этом вертикальности и целостности стенок обеспечивается применением тиксотропных глинистых растворов. Кроме обеспечения устойчивости стенок выемки глинистый раствор используется для транспортирования разрабатываемой породы на поверхность. В связи с этим, рассматривая оборудование для разработки траншей, бурения скважин и бетонирования при устройстве стен в грунте необходимо также иметь некоторые сведения об оборудовании для приготовления, очистки и транспортирования глинистого раствора.

При устройстве стен в грунте кроме машин и оборудования для приготовления и очистки глинистых растворов, для проходки скважин и траншей необходимо оборудование для заполнения скважин и траншей тем или иным материалом.

VI.5.2. Оборудование для приготовления и очистки глинистых растворов

Для приготовления глинистых растворов применяются лопастные растворосмесители и быстроходные турбинные растворомешалки типа РМ. В последнее время появились турбулентные растворосмесители типа С. Краткая характеристика растворосмесителей приведена в табл. VI-3. При приготовлении глинистых растворов используются также и глиномешалки различных типов. Глиномешалки Г-2-П-2-4 и МГ-2-4 применяются для приготовления глинистых, цементно-песчаных, цементноглинистых, цементно-песчано-глинистых и других растворов.

Техническая характеристика растворосмесителей

Очистка глинистых растворов осуществляется следующими механизмами.

Глинистый раствор очищается от крупных минеральных частиц виброситами типа СВ. Для тонкой очистки глинистого раствора, а также для регенерации утяжеленных глинистых растворов используются ситогидроциклонные установки, полностью удаляющие из глинистого раствора частицы размером 0,1 мм, а также значительное количество частиц размером 0,05 мм.

VI.5.3. Приборы для контроля качества глинистых растворов

Качество приготовления глинистых растворов проверяется в лаборатории ЛГР-3. В комплект оборудования лаборатории входит ареометр АГ-2, вискозиметр СПВ-5, отстойник ОМ-2, прибор ВМ-6, цилиндр ЦС-2, мерный цилиндр, пробоотборник ПТР-1, а также лабораторная посуда, термометр, секундомер и инструкции по применению перечисленных приборов.

Для измерения статического напряжения сдвига глинистых растворов служит переносной прибор СНС-2.

Смородинов М.И. Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты

Источник

5. Метод «стена в грунте»

Метод «стена в грунте», или «траншейная стенка» (особый способ производства строительных работ), является одним из важнейших достижений фундаментостроения в 20-м столетии. В наши дни с помощью этой технологии решаются сложные задачи строительства при возведении подземных сооружений, подпорных стен, противофильтрационных завес, фундаментов глубокого заложения и др. [20, 26].

Основным звеном этой прогрессивной технологии является разработка глубоких траншей без крепления стенок под глинистым раствором Проходка таких траншей возможна в разнообразных и неблагоприятных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях: например, при наличии слабых глинистых грунтов, плывунов, при высоком уровне подземных вод без водопонижения и т.п.

Глинистый раствор представляет собой разбавленную суспензию бентонитовой глины, в которую вводятся некоторые добавки (измельченные минералы — барит, гематит, магнезит и др.) Эта суспензия обладает высокой устойчивостью и тиксотропными свойствами, т.е. частицы глинистого минерала монтмориллонита, составляющего главный компонент бентонитовой глины, не выпадают в осадок, а остаются во взвешенном состоянии неопределенно долгое время. Вязкость суспензии падает в результате сотрясений Суспензия в зависимости от концентрации глины и добавок (утяжелителей) обладает сравнительно высокой плотностью (1,1—1,3 г/см 3 ), поэтому она оказывает на стенки траншеи значительное давление, не воспринимаемое поровой водой окружающего грунта. Это давление воспринимает активное боковое давление грунта, чем обеспечивается устойчивость стенок прорези (траншеи). Подобный эффект сохраняется и в грунтах, обладающих высокой фильтрационной способностью, поскольку поры таких грунтов быстро заиливаются глиной раствора (явление кольматажа), утечка раствора из траншеи прекращается и суспензия воспринимает распор грунта.

Траншея в грунте, заполненная бентонитовой суспензией, представляет собой противофильтрационную завесу (она резко сокращает притоки воды в строительные котлованы) или разделительную конструкцию (последняя выполняет ту же роль, что и разделительный шпунт). Однако гораздо чаще траншея, заполненная суспензией, — лишь начальный этап производства работ. Ее используют для возведения в ней железобетонной конструкции (в последующем она будет работать вначале в качестве крепления котлована, а затем как конструкция фундамента), выполняемой в сборном или монолитном варианте.

Технологическая схема устройства стены в грунте (в одном из возможных вариантов) приведена на рис. 9.9. Прорезь в грунте проходят грейферным экскаватором с плоским ковшом, который подвешивается на жесткой штанге. Ширина прорези в зависимости от размеров ковша задается 0,5—1,5 м; глубина стенки — до 100 м. Стенке придается в плане любая форма: прямоугольная, круглая, в виде креста, «ромашки» и т.п., что удобно при необходимости передачи на основание больших сосредоточенных сил.

Свободно стоящая стена при одностороннем ее откапывании может иметь лишь ограниченную высоту. Поэтому в необходимых случаях применяют два типа креплений: распорное и анкерное (грунтовой анкер). Последний тип крепления представляет наибольший интерес как весьма прогрессивная и эффективная конструкция. Грунтовой анкер устраивают следующим образом (рис. 9.10). Через железобетон траншейной стенки пробуривают горизонтальную или наклонную скважину (с креплением или без него), в скважину вводят (забивают) специальное устройство — заделку анкера. В заделке закрепляют трос или стержень. На траншейной стенке устанавливают распределительную пластину, через которую натягивают анкер силой, обеспечивающей устойчивость стенки при откапывании, чтобы ее перемещения не превышали заданной величины. Длину анкеров устанавливают таким образом, чтобы якорь (активная часть устройства) был расположен за пределами призмы обрушения, а сопротивление анкера достигало необходимой величины. Обычно длина анкера составляет 6—20 м (активная часть 1—6 м), диаметр активной части — 0,2—0,4 м, напряжение (контролируется динамометрами либо по величине удлинения троса или стержня при натяжении) — в зависимости от вида грунта 150—200 кН. Грунтовые анкеры размещают рядами, в несколько ярусов, чем обеспечивается устойчивость и неподвижность стен любой высоты.

Способ «стена в грунте» наиболее приемлем при возведении фундаментов вблизи существующих зданий, так как при этом исключаются динамические воздействия на грунт (как при забивке свай), обеспечиваются минимальные притоки воды в котлован (поэтому не требуется выполнять глубинное водопонижение, опасное для окружающих котлован зданий) и гарантируется устойчивость грунтов оснований существующих фундаментов, поскольку стенка обладает достаточной жесткостью и прочностью.

В мировой и отечественной практике известны многочисленные примеры успешного применения этого способа при возведении массивных зданий и подземных сооружений в непосредственной близости от существующих зданий, эксплуатация которых не прерывалась при выполнении строительных работ. Опыт показал, что траншея, заполненная глинистым раствором, сохраняет устойчивость даже в тех случаях, когда она разрабатывается возле фундаментов зданий (на участках возле зданий стена в грунте выполняется захватками длиной 3—5 м, что гарантирует безопасность работ). В таких условиях приближение нового строительства к существующим зданиям лимитируется только размерами применяемого оборудования, т.е. несколькими десятками сантиметров.

В ближайшие годы способ «стена в грунте» должен получить широкое распространение при реконструкции промышленных предприятий и при подземном строительстве в городах, что особенно важно в условиях слабых грунтов.

6. Применение свай в тиксотропной рубашке

Одним из путей существенного снижения динамического воздействия при реконструкции или возведении фундаментов вблизи зданий является способ забивки свай в тиксотропной рубашке, разработанный в Уфимском НИИпромстрое. Этот метод позволяет снизить энергоемкость забивки призматических свай до 40 %, а следовательно, уменьшить число ударов на забивку свай до 50 %, облегчить режим работы дизель-молотов, снизить суммарное динамическое воздействие на окружающую среду.

Сущность метода заключается в подаче в образующуюся при забивке околосвайную полость воды (или твердеющего раствора), которая, разжижая глинистую фракцию грунта, образует тиксотропную рубашку, позволяющую на время забивки снизить трение грунта о боковую поверхность сваи.

На основании проведенных экспериментально-производственных работ НИИпромстроем разработана «Инструкция по проектированию и устройству фундаментов из свай в «рубашке» (ВСН 65.03.81) [13].

7. Метод шахтной проходки

В стесненных условиях реконструкции действующих промышленных предприятий в плотных и скальных грунтах в ряде случаев может оказаться весьма эффективным метод шахтной проходки без остановки технологического оборудования [19]. Этот метод по сравнению со способом опускного колодца позволяет: повысить степень индустриализации работ, снизить трудоемкость до 25 %, значительно сократить размеры котлованов и расход бетона.

Метод шахтной проходки был применен при реконструкции действующих цехов Магнитогорского металлургического комбината по проекту, разработанному Магнитогорским Гипромезом [37].

Сотников С.Н. Проектирование и возведение фундаментов вблизи существующих сооружений

Источник

4.6. Применение корневидных свай, опускных колодцев и фундаментов, возводимых способом «стена в грунте» (ч. 3)

При усилении и реконструкции фундаментов, проводимых в непосредственной близости от фундаментов существующих зданий и сооружений на стесненной площадке и в сложных грунтовых условиях, целесообразно применять способ «стена в грунте» [67]. Конструктивные решения такого усиления (глубокими стенами или прямоугольными столбами) зависят от причин, вызывающих необходимость усиления фундамента мелкого заложения, грунтовых условий, величины и характера действующих нагрузок и факторов.

Так, при устройстве глубоких выемок и подвалов в непосредственной близости от фундамента усиление производится глубокими стенами или прямоугольными столбами, возводимыми между выемкой и фундаментом (рис. 4.25, а). Для обеспечения устойчивости фундамента в этом случае производится расчет защемления стены в грунте с учетом нагрузок от фундамента и грунта, находящегося за стеной. Если расчетное защемление выполнить затруднительно или экономически нецелесообразно, то повышение устойчивости стен достигается устройством анкерных креплений, располагаемых между фундаментами (рис. 4.25, б и з). Глубина заделки анкеров в грунт и их сечения определяются расчетом.

Увеличения несущей способности столбчатых фундаментов можно достичь возведением у фундамента глубоких стен или столбов прямоугольного сечения, опираемых на прочное основание (рис. 4.25, в). Стены или столбы могут иметь в плане двухсторонее (рис. 4.25, г) и четырехстороннее (рис. 4.25, д) расположения. В некоторых случаях рационально устройство стен в виде замкнутого короба (рис. 4.25, е). Возведенные стены или столбы объединяются с усиливаемым фундаментом железобетонной обоймой (см. рис. 4.25, в).

Для одновременного увеличения устойчивости основания и усиления фундамента могут быть возведены параллельные стены в виде глубоких лент, располагаемых с обеих сторон фундаментов (рис. 4.25, ж). С целью повышения жесткости стены могут объединяться стенами-перемычками, устраиваемыми на меньшую глубину, чем основные параллельные стены. При такой конструкции усиления устойчивость основания увеличивается, так как оно заключено в жесткую обойму.

В сложных условиях строительства и реконструкции при усилении могут применяться комбинации способа «стена в грунте» с устройством набивных и корневидных свай, а также с различными методами химического закрепления грунта.

Швец В.Б., Феклин В.И., Гинзбург Л.К. Усиление и реконструкция фундаментов

Источник

16.3 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ (ч. 1)

Сооружения, возводимые способом «стена в грунте», могут иметь в плане любую форму, которая определяется их технологическим назначением. Глубина ограничивается, как правило, возможностью механизмов для разработки траншеи и технологическими требованиями.

Стены сооружений, устраиваемых способом «стена в грунте», должны располагаться от существующих зданий или сооружений на расстоянии а, ориентировочно определяемом по формулам:

где В_t — длина захватки, т.е. длина одновременно бетонируемого участка монолитной стены или одновременно монтируемого участка сборной стены, м; z_t — глубина траншеи, м; φ — расчетное значение угла внутреннего трения грунта (при разнородных напластованиях грунта принимается средневзвешенное значение φ ).

При проектировании подземных сооружений или ограждающих стен котлованов вблизи существующих зданий следует принимать минимальную длину захватки, увеличивать плотность глинистого раствора и добиваться максимального превышения уровня раствора над уровнем подземных вод (не менее 1,5 м).

Конструктивные схемы стен подземных сооружений выбираются в зависимости от размеров сооружений, их формы в плане, характера и величин расчетных нагрузок, гидрогеологических условий площадки строительства и других факторов. Конструктивные схемы прямоугольных в плане сооружений (с параллельными стенами) (рис. 16.1), применяются при возведении транспортных тоннелей, подземных гаражей и других сооружений. Насосные станции различного назначения, резервуары и т.п., как правило, проектируются круглого очертания в плане [1, 2].

Если устойчивость стен сооружения не обеспечивается заделкой их в грунт, то проектом должны предусматриваться распорные или анкерные конструкции. Распорные конструкции (ими могут быть также постоянные междуэтажные перекрытия) принимаются при расстоянии между параллельными несущими стенами подземных сооружений до 15 м. При расстоянии между стенами свыше 15 м, когда установка распорных конструкций затруднена, устойчивость стен должна обеспечиваться применением соответствующих анкеров. Расстояния между распорными конструкциями или анкерами по высоте и в плане определяются расчетом.

Размеры заглубленных помещений, отметка их пола (днища), расположение перегородок и промежуточных перекрытий принимаются в соответствии с заданием на проектирование. Общая глубина стен определяется глубиной сооружения плюс необходимая длина заделки в грунт ниже дна котлована в строительный период.

При проектировании стен в грунте в зависимости от гидрогеологических условий строительной площадки необходимо учитывать следующее:

1) при расположении подземного сооружения в сухих и водонасыщенных грунтах и отсутствии водоупора глубина заделки стены в грунт определяется статическим расчетом;

2) при расположении подземного сооружения в водонасыщенных грунтах и сравнительно неглубоком расположении водоупора глубина заделки стены определяется также статическим расчетом, но с учетом возможности заглубления стены в водоупор с целью обеспечения производства работ по разработке грунта внутри ограждения без применения водоотлива или водопонижения, при этом низ стены рекомендуется заглублять в скальные грунты, плотные глины и мергель на 0,5—1 м, а в суглинки пластичные на 1—1,5 м.

При заглублении сооружений в водоупорный слой следует проверять расчетом возможность прорыва напорными водами водоупорного слоя.

Сооружения, располагаемые ниже горизонта грунтовых вод, после устройства днища следует рассчитывать на всплывание в любых грунтах, за исключением случая, когда под днищем предусматривается постоянно действующий дренаж. Расчет на всплывание производится аналогично соответствующим расчетам для опускных колодцев. Днища подземных сооружений, стены которых устраиваются способом «стена в грунте», проектируются аналогично днищам опускных колодцев (см. гл. 15).

А. СТЕНЫ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Толщина несущих монолитных стен определяется расчетом по прочности и с учетом оборудования, применяемого для устройства траншеи. В зависимости от применяемого землеройного оборудования толщина несущих монолитных стен может приниматься 40, 60, 80 и 100 см.

При проектировании монолитных стен следует предусматривать устройство их захватками минимальной длины 3—6 м для обеспечения быстрого темпа бетонирования и сокращения объема глинистого раствора.

Арматурные каркасы монолитных стен выполняются из арматуры периодического профиля и имеют длину на 20—30 см меньше глубины траншеи, ширину на 10—15 см меньше длины захватки, а толщину на 12—15 см меньше ширины траншеи. Расстояние между арматурными стержнями в каркасах принимается не менее 150 мм. Внутри каркасов предусматриваются проемы для установки бетонолитных труб, а с наружных сторон — ограничители (направляющие), обеспечивающие проектное положение арматурного каркаса в траншее и требуемую толщину защитного слоя бетона.

Для установки бетонолитных труб при длине захватки до 4 м принимается один проем в середине каркаса; при длине захватки 4—6 м предусматриваются два проема (при радиусе растекания бетонной смеси не менее 1,5 м).

Каркасы должны обладать достаточной жесткостью, исключающей возможные деформации при их подъеме в вертикальное положение, и, как правило, проектируются как одно целое на полную глубину траншеи и лишь в исключительных случаях — составными в виде удобных для транспортирования блоков, из которых на строительной площадке монтируются каркасы проектных размеров.

Сопряжения (примыкания днища, перегородок, балок и перекрытий) с монолитными стенами принимаются в виде свободно опирающихся конструкций с помощью штраб в бетонируемой стене, либо в виде жестких соединений. Штрабы для опирания конструкций формируются путем закладки в армокаркасы деревянных коробов, извлекаемых после выемки грунта внутри ограждения. Жесткие соединения проектируются в виде стальных закладных деталей или выпусков арматуры из стали класса A-I, соединяемых с помощью сварки.

Для установки каркасов в траншею необходимо предусматривать отгиб арматурных выпусков заподлицо с плоскостью каркаса.

При проектировании стен из монолитного железобетона необходимо учитывать дополнительные требования: бетон применяется пластичный (литой) с осадкой конуса 16—20 см, крупность заполнителя до 50 мм.

Источник

Строительство методом стена в грунте.

Способ стена в грунте наиболее эффективен при устройстве противофильтрационных завес и возведении заглубленных сооружений, устройстве фундаментов и подпорных стен в неустойчивых грунтах. Сущность данного способа заключается в том, что узкие выемки для будущих стен и фундаментов роются на полную глубину, в выемках устраиваются стены, под защитой которых затем разрабатывается котлован, монтируются или бетонируются перекрытия, устанавливается оборудование, производятся отделочные, санитарно-технические, электромонтажные и другие работы.

Подземные сооружения в зависимости от гидрогеологических условий и глубины заложения осуществляют разными способами, основные из которых открытый, «стена в грунте» и способ опускного колодца.

Сущность технологии «стена в грунте» в том, что в грунте устраивают выемки и траншеи различной конфигурации в плане, в которых возводят ограждающие конструкции подземного сооружения из монолитного или сборного железобетона, затем под защитой этих конструкций разрабатывают внутреннее грунтовое ядро, устраивают днище и воздвигают внутренние конструкции.

В отечественной практике применяют несколько разновидностей метода «стена в грунте»:

— свайный,когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай;

— траншейный,выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных железобетонных элементов.

Технология перспективна при возведении подземных сооружений в условиях городской застройки вблизи существующих зданий, при реконструк­ции предприятий, в гидротехническом строительстве.
С использованием технологии «стена в грунте» могут сооружаться:
— противофильтрационные завесы;

— туннели мелкого заложения для метро;

— подземные гаражи, переходы и развязки на автомобильных дорогах;

— емкости для хранения жидкости и отстойники;

— фундаменты жилых и промышленных зданий.

Сухой способ, при котором не требуется глинистый раствор, применяется при возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах.

Свайные стены могут возводиться как сухим, так и мокрым способом, при этом последовательно бурится и бетонируется каждая свая.

В выемках, отрытых до необходимых глубины и ширины под глинистым раствором, этот раствор постепенно замещают, используя в качестве несущих или ограждающих конструкций монолитный бетон, сборные элементы, различного рода смеси глины с цементом или другими материалами.

Наилучшими тиксотробными свойствами обладают бентонитовые глины. Сущность действия глинистого раствора заключается в том, что создается гидростатическое давление на стенки траншеи, препятствующее их обрушению, кроме этого на стенках образуется практически водонепроницаемая пленка из глины толщиной 2. 5 мм. Глинизация стенок выемок позволяет отказаться от таких вспомогательных и трудоемких работ, как забивка шпунта, водопонижение и замораживание грунта.

При отрывке траншей используют оборудование циклического и непре­рывного действия; обычно ширина траншей составляет 500. 1б00 мм, но может доходить до 1500. 2000 мм.

Буровое оборудование позволяет устраивать «стену в грунте»в любых
грунтовых условиях при глубине заглубления до 100 м. ‘

Нецелесообразно применять метод «стена в грунте» в следующих случаях:

■ в грунтах с пустотами и кавернами, на рыхлых свалочных грунтах;

■ на участках с бывшей каменной кладкой, обломками бетонных ижелезо­бетонных элементов, металлических конструкций и т.д;

■ при наличии напорных подземных вод или зон большой местной фильт­рации грунтов.

Работы по отрывке траншей, как и производство последующих работ, в случае близкого расположения фундаментов существующих зданий выпол­няют отдельными захватками, обычно через одну, т.е. первая, третья, вторая, пятая, четвертая и т.д.

Длину захватки бетонирования назначают от 3 до 6 м и определяют по следующим критериям:

■ условиям обеспечения устойчивости траншеи;

■ принятой интенсивности бетонирования;

■ типу машин, разрабатывающих траншею;

■ конструкции и назначению «стены в грунте».
Последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по методу «стена в грунте» (рис. 1):

1) забуривание торцевых скважин на захватке;

2) разработка траншеи участками или последовательно на всю длину при постоянном заполнении открытой полости бетонитовым раствором с огра­ничителями, разделяющими траншею на отдельные захватки;

3) монтаж на полностью отрытой захватке арматурных каркасов и опус­кание на дно траншеи бетонолитных труб;

4) укладка бетонной смеси методом вертикально перемещаемой трубы с вытеснением глинистого раствора в запасную емкость или на соседний, раз­рабатываемый участок траншеи.

Бетонирование осуществляют методом вертикально перемещаемой трубыс непрерывной укладкой бетонной смеси и равномерным заполнением смесью всей захватки снизу вверх.

Ограничители размеров захватки:

■ при глубине траншеи до 15 м трубы диаметром, меньшим ширины тран­шеи на 30. 50 мм; их извлекают через 3. 5 ч после окончания бетонирования на захватке, и образовавшаяся полость сразу заполняется бетонной смесью;

■ при глубине траншеи до 30 м устанавливают ограничитель в виде сталь­ного листа, который приваривается к арматурному каркасу; при необходимо­сти лист усиливается приваркой швеллеров.

Трубы на границе захваток обязательно извлекают. Раннее извлечение приводит к разрушению кромок образовавшейся сферической оболочки, что нежелательно, а позднее приводит к защемлению трубы между бетоном и землей и требуются значительные усилия для ее извлечения. Поэтому часто просто ставят неизвлекаемые перемычки из листового железа, швеллеров или двутавров, обязательно привариваемых к арматурным каркасам соору­жения.

Недостатки монолитного решения «стены в грунте»: ухудшается сцеп­ление арматуры с бетоном, так как на поверхность арматуры налипают час­тицы глинистого раствора; много сложностей возникает при производстве работ в зимних условиях, поэтому, когда позволяют условия, используют сборный и сборно-монолитные варианты.

Применение сборного железобетона позволяет:

■ повысить индустриальность производства работ;

■ применять конструкции рациональной формы: пустотные, тавровые и двутавровые;

■ иметь гарантии качества возведенного сооружения.

Недостатки сборного железобетона: требуется специальная технологи­ческая оснастка для изготовления изделий, каждый раз своего сечения и длины; сложность транспортирования изделий на строительную площадку; требуются мощные монтажные краны; стоимость сборного железобетона значительно выше, чем монолитного.

При строительстве туннелей и замкнутых в плане сооружений после уст­ройства стен грунт извлекается из внутренней части сооружения и его отво­зят в отвал, днище бетонируют или устраивают фундаменты под внутренние конструкции сооружения.

Рис.1. Технологическая схема устройства стены в грунте:

1-устройство форшахты (укрепление верха траншеи); 2 — рытье траншеи на длину |захватки;

3 — установка ограничителей (перемычек между захватками); 4 — монтаж арматурных каркасов;

5 — бетонирование на захватке методом вертикально перемещаемой трубы

Источник