Консервация электрооборудования нормативные документы

Консервация электрооборудования нормативные документы

Простым и эффективным средством защиты от негативного воздействия окружающей среды на электроизделия и электронику является применение летучих ингибиторов коррозии (ЛИК). Следует отметить, что консервация электрооборудования требует применения таких защитных средств, которые бы не оказывали ни какого влияния на электропроводность, диэлектрические характеристики, размеры электронных и электрических компонентов. Обычно, также требуется отсутствие воздействия на пластики, полимерные оболочки, лакокрасочные покрытия, оптические элементы.

В полной мере этим требованиям отвечают такие ЛИК-материалы как имитторы, ингибированная полиэтиленовая пленка, электрикоры.
Имитторы – это носители и источники летучих ингибиторов коррозии, представляют собой небольшие коробочки с полупроницаемой мембраной, внутрь которых помещается порошковый ингибитор коррозии, или поролоновые губки толщиной около 6 мм и различные по размеру, пропитанные жидкими летучими ингибиторами коррозии. Наиболее экономичными являются имитторы с носителем из поролоновой губки.

Процесс консервации электрооборудования таким имиттором сводится к простому размещению его внутри электронного или электрического устройства. В этом случае воздух внутри защищаемого пространства быстро заполняется летучими ингибиторами коррозии, а затем постоянно подпитывается ими по мере утечки «ингибированного» воздуха во вне при периодическом открывании прибора или устройства. Молекулы ЛИК адсорбируются в виде мономолекулярного слоя на всех металлических поверхностях, находящихся в радиусе 2-3 метров от имиттора. Невидимый слой летучего ингибитора не только обеспечит защиту от коррозии любых металлических элементов устройства и электрических контактов, но и увеличит срок службы последних за счет торможения процессов окисления.

Один квадратный метр поролонового имиттора дает защиту трех кубических метров внутреннего объема электротехнических и электронных устройств и всех металлических деталей из любых черных и цветных металлов и сплавов на срок до 3 лет. Если надо дополнительно увеличить срок защиты вашего устройства, вы заменяете старый имиттор на новый и всё. Имиттор занимает мало места и не будет мешать периодическому осмотру или ремонту вашего устройства.

Простота применения, абсолютная безвредность, полное отсутствие воздействия на оптические, электрические, магнитные и другие эксплуатационные характеристики электронных компонентов, а также полимеров, стекла, керамики и других материалов, составляющих электронный прибор или механизм – вот достоинства маленького кусочка поролона дающего большой результат.

Имиттор может быть просто положен, закреплен в изделии хорошим скотчем или привязан. Работает по принципу «установил и забыл». Защищает весь доступный объем и все элементы изделия. Не требуется подготовки поверхности. При расконсервации куски имиттора просто удаляются за пределы изделия.

Ингибированная полиэтиленовая пленка обладает всеми достоинствами имитторов и может самостоятельно использоваться в качестве источника ЛИК, но она содержит в 10 раз меньшее количество ингибиторов и радиус ее антикоррозионного действия не превышает 30 см. Поэтому применение ингибированной пленки как имиттора ограничено. Пленку можно назвать слабым имиттором. Ингибированная полиэтиленовая пленка, тем не менее, широко применима при консервации неработающего электронного и электрического оборудования при простоях.

Защищают от коррозии большинство конструкционных металлов и сплавов (алюминий, медь, олово, стали и др.). Очищают поверхность металлов от легких масляных и других загрязнений. Обладают водоотталкивающими свойствами и проникающей способностью.
Наносятся на защищаемые поверхности методом распыления. Консервация электрооборудования с использованием электрикоров сводится к их экономному напылению на все доступные поверхности изделия, требующие противокоррозионной защиты.

Электрикор VpCI-239 предназначен специально для защиты электрических контактов, работающих в условиях открытой площадки. Применяется для низко- и высоковольтного оборудования (реле, разъемы, сенсоры, проводка, электромоторы, печатные платы электрогенераторы и др. ). Электрикор VpCI-239 может наноситься на изделие в сборе и в полевых условиях. В таблице ниже даны результаты замера изменения сопротивления проводника в зависимости от наличия на поверхности пленки Электрикора.

Табл. Изменение величины сопротивления проводника в зависимости от времени присутствия на нем пленки Электрикора

Источник

Акт консервации оборудования – образец, бланк 2021 года

В любой организации может возникнуть ситуация, когда появляется необходимость временно приостановить эксплуатацию какого-то оборудования. При этом имеется возможность в будущем снова его использовать. Однако нельзя просто прекратить работу. Факт консервации должен быть зафиксирован при помощи соответствующего акта.

Форма

Унифицированные бланки для оформления такого документа не предусмотрены. Соответственно, здесь разрешен свободный стиль составления. Хотя компаниям разрешается разрабатывать фирменные бланки, которые будут закреплены учетной политикой. При желании стандартный шаблон можно скачать в сети.

Основные причины для консервации

Существует целый ряд причин, по которым может возникнуть необходимость в проведении данного мероприятия. Наиболее популярные из них:

Кто решает консервировать оборудование

Никто, кроме генерального директора, не может принимать такое важное решение. Но перед тем как «заморозить» оборудование, необходимо провести его инвентаризацию. Это необходимо для того, чтобы точно знать, какое оборудование и в каком состоянии подлежит консервации. Кроме этого, инвентаризация позволяет составить четкий список оборудований, работа которых временно приостанавливается. При этом своим распоряжением руководитель назначает сотрудников, которые будут ответственными за сохранность «замороженного» оборудования. После этого руководителем издается распоряжение для проведения процедуры консервации.

Конечно, могут возникнуть ситуации, когда необходимо консервировать оборудование в отсутствие директора. Например, если он находится в отпуске, командировке, на больничном. В этом случае решение о консервации могут принимать его заместители, если подобные полномочия прописаны в их должностных инструкциях.

Кто подписывает и для чего нужен акт консервации оборудования

С первого взгляда может показаться, что можно обойтись и без составления документа. Достаточно просто прекратить использовать оборудование. Однако это ошибочное мнение. Оформлять акт необходимо по нескольким причинам:

Нетрудно догадаться, один человек не может проводить процедуру по консервации оборудования. Для этого создается специальная комиссия, члены которой должны поставить свои автографы в акте. После этого документ утверждается руководителем компании.

Срок консервации

Руководитель, по инициативе которого выполняется консервация оборудования, определяет срок периода его бездействия. Но здесь имеются определенные ограничения. Так, минимальный срок, на который можно «заморозить» оборудование, составляет три месяца. Максимальный срок консервации равняется трем годам. Отсчет данного срока начинается с того дня, когда акт был утвержден директором компании.

Можно столкнуться с ситуацией, когда возникает необходимость продлить срок консервации. Для этого руководитель должен издать соответствующее распоряжение. Но сделать он это должен за месяц до окончания основного срока. Также бывает, что после расконсервирования, когда оборудование снова начинает эксплуатироваться, появляется необходимость в повторной «заморозке». Но сделать это можно только после того, как пройдет пять месяцев. Именно этот период должен быть между двумя консервациями.

Как составить акт консервации оборудования в 2021 году?

Каких-то определенных требований к оформлению такого документа не существует. Здесь рекомендуется пользоваться стандартными правилами. Так, если принято решение составить акт на листе бумаги, следует использовать формат А4. Многие компании используют печатный вариант заполнения, но и рукописный документ обладает такой же юридической силой. Если компания использует фирменный бланк, он обязательно должен быть утвержден внутренними правилами.

Ошибок в документе быть не должно. При их обнаружении акт рекомендуется оформить заново. Ведь если обнаружится, что здесь искажена какая-то информация, документ может быть признан недействительным. Как и любой официальный документ, этот акт должен иметь «шапку», основную часть и завершение. Оформление может быть произвольным. Но в том случае, если консервации подлежит сразу несколько оборудований, сведения о каждом из них нужно указывать отдельным пунктом. Также здесь уместным будет использование таблицы со всеми необходимыми графами.

Независимо от того, какой вариант внесения информации был выбран, все ответственные лица должны проставить «живые» подписи. При отсутствии хотя бы одного автографа документ нельзя будет считать действительным.

Содержание акта

Как и любой деловой документ, этот акт должен иметь «шапку». Здесь указывается наименование компании, дата составления, полное название документа. Также можно отметить, по чьей инициативе была проведена данная процедура. Соответственно, этим руководителем документ должен быть утвержден. Ниже идет основная часть, которая должна содержать такие сведения:

Как правило, таких сведений вполне достаточно для оформления основной части. Хотя при желании ответственные лица могут внести и дополнительные сведения. Например, можно указать первоначальную стоимость устройства, сумму расходов, которые может понести предприятие. Если были какие-то затраты на выполнение действий по проверке оборудования, их также необходимо указать в акте. Завершающим этапом является проставление подписей. Так, здесь указываются члены комиссии. Отмечаются их должности, проставляются подписи с расшифровками. Свой автограф должен поставить и председатель комиссии.

Образец

Скачать бланк и образец

Типичные ошибки при заполнении документа

Конечно, ошибки могут быть разными. Но практика показывает, к наиболее популярным из них относятся:

Нельзя однозначно сказать, что документ с такими ошибками всегда будет недействительным. Но нужно понимать, обычно проверяющие инспекторы уделяют этим ошибкам особое внимание. Например, не исключено, что в акт внесены изменения, о которых ответственные лица не знают. А при помощи искусственного состаривания можно «замаскировать» какие-то важные сведения. Если инспектор придет к выводу, что акт заполнен неправильно, налоговая служба откажется уменьшить налоги.

Если в документе все-таки была допущена какая-то ошибка, можно приступить к заполнению нового документа. Также разрешено воспользоваться стандартной процедурой внесения исправлений. Однако этот факт должен быть подтвержден подписями всех членов комиссии.

Источник

Консервация электрооборудования нормативные документы

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.

Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Обзор документа

Приказ Минфина России от 22 декабря 2020 г. N 320н “Об утверждении Порядка и сроков консервации и расконсервации основного технологического оборудования для производства этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции”

В соответствии с пунктом 11 статьи 8 Федерального закона от 22 ноября 1995 г. N 171-ФЗ «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции и об ограничении потребления (распития) алкогольной продукции» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1995, № 48, ст. 4553; Официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru), 2020, 22 декабря), пунктом 1 Положения о Министерстве финансов Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 г. N 329 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 31, ст. 3258; 2020, N 40, ст. 6251), приказываю:

1. Утвердить прилагаемый Порядок и сроки консервации и расконсервации основного технологического оборудования для производства этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции.

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует по 31 августа 2026 г.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 29 декабря 2020 г.

Утвержден
приказом Министерства
финансов Российской Федерации
от 22.12.2020 г. N 320н

Порядок и сроки консервации и расконсервации основного технологического оборудования для производства этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции

Общие положения

1. Настоящий Порядок определяет:

2. Консервация и расконсервация осуществляются в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации, требования к которому(ой) установлены пунктом 8 статьи 4 Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», утвержденного Решением Комиссии Таможенного Союза от 18 октября 2011 г. N 823 (официальный сайт Комиссии Таможенного союза http://www.tsouz.ru/, 21 октября 2011 г.) под контролем Росалкогольрегулирования.

Консервация

3. В случае аннулирования или прекращения действия лицензии на производство этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции основное технологическое оборудование для производства этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции, должно быть законсервировано организацией в течение 14 календарных дней со дня вступления в силу решения суда или Росалкогольрегулирования об аннулировании лицензии на производство этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции либо со дня прекращения действия такой лицензии.

При наличии у организации временного разрешения на право завершения полного цикла производства дистиллятов или на право завершения выдержки винодельческой продукции, а также на хранение и поставку указанных дистиллятов или винодельческой продукции, предусмотренного пунктом 5 статьи 20 Федерального закона N 171-ФЗ, соответствующее основное технологическое оборудование для производства этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции, используемое для завершения полного цикла производства дистиллятов или выдержки винодельческой продукции, не подлежит консервации до окончания срока, указанного в данном временном разрешении. По окончании срока, указанного во временном разрешении, организация в течение 14 календарных дней должна законсервировать оборудование для производства этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции.

перечень законсервированного оборудования;

перечень мероприятий по консервации;

перечень демонтированных составных частей законсервированного оборудования (при наличии таковых);

дату составления перечня проведенных мероприятий по консервации;

подпись лица, законсервировавшего оборудование (его уполномоченного представителя).

6. Лицо, законсервировавшее оборудование, в течение 2 рабочих дней с даты окончания мероприятий по консервации должно направить в Росалкогольрегулирование почтовым отправлением с описью вложения или с использованием средств электронной связи письмо о проведенной консервации и необходимости проведения осмотра законсервированного оборудования должностными лицами Росалкогольрегулирования.

Лицо, законсервировавшее оборудование, должно представить перечень проведенных мероприятий по консервации, указанный в пункте 5 настоящего Порядка, должностным лицам территориального органа Росалкогольрегулирования при проведении ими контроля за консервацией.

8. После осмотра территориальным органом Росалкогольрегулирования законсервированного оборудования лицо, законсервировавшее оборудование, должно предоставить должностным лицам территориального органа Росалкогольрегулирования возможность нанести на указанное оборудование и коммуникации пломбы способом, позволяющим исключить использование такого оборудования без его расконсервации.

Акт о консервации

9. По окончании мероприятий по контролю за консервацией, указанных в пунктах 7 и 8 настоящего Порядка, должностными лицами территориального органа Росалкогольрегулирования должен быть составлен акт о консервации, в котором должны быть указаны отличительные индивидуальные характеристики оборудования, позволяющие однозначно идентифицировать такое оборудование (марка, заводской номер, особенности комплектации, конструкции, расположение узлов и составных частей).

10. Акт о консервации должен быть подписан лицом, законсервировавшим оборудование (его уполномоченным представителем), и должностными лицами территориального органа Росалкогольрегулирования, проводившими мероприятия по контролю за консервацией.

Акт о консервации признается составленным с момента его подписания всеми указанными лицами.

11. К акту о консервации прилагаются:

перечень нанесенных на оборудование пломб с указанием их номеров и мест, на которые они были нанесены;

перечень законсервированного оборудования;

перечень мероприятий по консервации;

перечень демонтированных составных частей законсервированного оборудования (при наличии таковых);

фото и (или) видеоматериалы проведенных мероприятий по консервации;

документы, подтверждающие полномочия лиц, подписавших акт о консервации, или их копии, заверенные в установленном порядке.

Копия акта о консервации оборудования на следующий рабочий день после дня его составления направляется территориальным органом Росалкогольрегулирования в центральный аппарат Росалкогольрегулирования.

14. Датой консервации признается дата составления акта о консервации оборудования.

Расконсервация

15. Организация не позднее 10 рабочих дней до даты запланированных мероприятий по расконсервации уведомляет центральный аппарат Росалкогольрегулирования о планируемой дате проведения мероприятий по расконсервации с указанием основания их проведения, а также наименования, организационно-правовой формы организации, идентификационного номера налогоплательщика, адреса (места) нахождения организации, адреса (места нахождения) оборудования.

16. После уведомления Росалкогольрегулирования организацией о планируемой дате проведения мероприятий по расконсервации должностные лица территориального органа Росалкогольрегулирования по поручению центрального аппарата Росалкогольрегулирования в срок, согласованный с организацией, выезжают на место запланированных мероприятий по расконсервации для осуществления контроля за расконсервацией.

17. После осмотра оборудования должностные лица территориального органа Росалкогольрегулирования снимают с него ранее нанесённые пломбы.

Расконсервация осуществляется организацией и фиксируется должностными лицами территориального органа Росалкогольрегулирования с помощью фото- и (или) видеосъемки после осмотра оборудования должностными лицами территориального органа Росалкогольрегулирования и снятия ими ранее нанесённых пломб.

18. Использование оборудования допускается только после снятия с оборудования ранее нанесенных пломб должностными лицами территориального органа Росалкогольрегулирования и его расконсервации.

Акт о расконсервации

19. По окончании мероприятий по расконсервации организация составляет в двух экземплярах в произвольной форме:

перечень проведенных мероприятий по расконсервации оборудования;

перечень расконсервированного оборудования.

20. По окончании мероприятий по контролю за расконсервацией, указанных в пунктах 16 и 17 настоящего Порядка, должностные лица территориального органа Росалкогольрегулирования составляют акт о расконсервации, в котором указываются основания проведения расконсервации и отличительные индивидуальные особенности, позволяющие однозначно идентифицировать оборудование (марка, заводской номер, особенности комплектации, конструкции, расположение узлов и составных частей).

21. Акт о расконсервации подписывается организацией (ее уполномоченным представителем) и должностными лицами территориального органа Росалкогольрегулирования, под контролем которых проводилась расконсервация.

Акт о расконсервации признается составленным с момента его подписания всеми указанными лицами.

22. К акту о расконсервации прилагаются:

перечень пломб, снятых с расконсервированного оборудования, с указанием их номеров и мест, на которые они были нанесены;

перечень расконсервированного оборудования;

перечень проведенных мероприятий по расконсервации;

фото- и (или) видеоматериалы проведенных мероприятий по расконсервации.

Копия акта о расконсервации на следующий рабочий день после дня его составления направляется территориальным органом Росалкогольрегулирования в центральный аппарат Росалкогольрегулирования.

24. Уполномоченное должностное лицо центрального аппарата Росалкогольрегулирования в течение 2 рабочих дней после получения копии акта о расконсервации вносит сведения о расконсервации в Реестр.

25. Датой расконсервации признается дата составления акта о расконсервации оборудования.

Обзор документа

На период с января 2021 г. по август 2026 г. установлены правила консервации и расконсервации основного технологического оборудования для производства алкоголя.

Консервация проводится организацией в течение 14 дней с даты вступления в силу решения суда или Росалкогольрегулирования об аннулировании лицензии на производство алкоголя либо с даты прекращения действия лицензии. После нужно вызвать сотрудников Службы для пломбировки и составления акта о консервации.

О дате расконсервации с указанием оснований ее проведения нужно уведомить центральный аппарат Службы не позднее 10 рабочих дней до даты соответствующих мероприятий. Составляется акт о расконсервации.

Источник

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в «Каталог СНиП»

ОР 13.01-60.30.00-КТН-010-2-01 Регламент технического обслуживания линейной части магистральных нефтепроводов и оборудования НПС, находящихся в консервации и режиме содержания в безопасном состоянии.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

(стандарты предприятия)
акционерной компании
по транспорту нефти «Транснефть»

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ НПС, НАХОДЯЩИХСЯ В КОНСЕРВАЦИИ И РЕЖИМЕ СОДЕРЖАНИЯ В БЕЗОПАСНОМ СОСТОЯНИИ

Утвержден 8 октября 2001 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящей Регламент определяет порядок организации работ по техническому обслуживанию объектов в период содержания их в режиме безопасного состояния и консервации.

1.2. Регламент является обязательным для всех предприятий ОАО « АК «Транснефть», осуществляющих эксплуатацию и ремонт объектов магистральных нефтепроводов.

1.3. Содержание трубопроводных объектов в режиме безопасного состояния и консервации осуществляется по проектам, разработанным организациями, имеющими лицензии Госгортехнадзора России на проектирование взр ы во- и пожароопасных, химически опасных и вредных производств (Федеральный закон № 158-ФЗ от 25.09.98 г. «О лицензировании отдельных видов деятельности», Статья 17). Проект утверждается руководством дочернего Акционерного общества ОАО «АК «Транснефть».

1.4. Обязательными условиями принятия решения о начале работ по переводу опасного производственного объекта в режим содержания в безопасном состоянии, консервации или ликвидации объекта является наличие положительных заключений и согласований надзорных органов по проектной документации:

— заключение экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденное Госгортехна д зором России, или его территориальным органом (Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.97 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Статья 8, п. 1);

1.5. Работы по техническому обслуживанию объектов в период содержания их в режиме безопасного состояния и консервации выполняются организациями, имеющими лицензии на эксплуатацию и ремонт магистральных трубопроводов, выданные Госгортехна д зоро м России. (Федеральный закон № 158-ФЗ от 25.09.98 г. «О ли ц ензировании отдельных видов деятельности», Статья 17).

2. КОНСЕРВАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ

Целью консервации трубопроводных объектов является:

— временный вывод из эксплуатации объектов магистральных трубопроводов, сохранение их в исправном техническом состоянии в течение заданного срока их консервации, до и после истечения, которого трубопроводные объекты могут быть расконсервированы и введены в эксплуатацию.

На НПС консервации подлежат:

— резервуарн ы й парк;

— системы электроснабжения, автоматики и телемеханики;

— система автоматического пожаротушения.

— объекты автоматической сигнализации и систем пожаротушения, которые поддерживаются в рабочем состоянии и обслуживаются в установленном порядке.

2.1.2. Основные мероприятия при консервации НПС включают в себя:

— вырезку катушек и приварку заглушек на трубопроводах НПС;

— освобождение технологических трубопроводов и емкостей от нефти;

— освобождение системы смазки насосных агрегатов от масла;

— дегазацию технологических трубопроводов и емкостей путем промывки, пропарки или заполнения инертным газом;

— о тк лючение от систем водоснабжения, отопления, канализации и пожаротушения объектов в период содержания их в режиме безопасного состояния.

2.2. В составе линейной части магистральных нефтепроводов

2.2. 1. Консервации подлежат:

— собственно трубопровод с отводами и лупингами;

— запорная и регулирующая аппаратура;

— переходы трубопровода через естественные и искусственные препятствия;

— камеры приема и пуска очистных и диагностических устройств;

— электроустановки, питающие запорную арматуру и системы телемеханики.

2.2.2. Консервации не подлежат:

— установки электрохимической защиты трубопроводов от коррозии;

— линии и сооружения оперативно-технологической связи;

— средства энергоснабжения установок электрохимической защиты;

— здания и сооружения для обслуживания линейной части магистральных нефтепроводов.

— линии электропередачи для снабжения электроэнергией узлов запорной арматуры, а также другое электрооборудование в соответствии с п. 5.2 «Положения о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов»;

— устройства энергоснабжения и дистанционного управления запорной арматурой.

2.4. Законсервированный участок магистрального нефтепровода отключается от НП С и соседних участков нефтепровода заглушками.

При этом должна быть исключена возможность возрастания давления в участке нефтепровода с целью обеспечения безопасного состояния и эксплуатационной готовности.

2.5. Пожарная безопасность трубопроводных объектов, выведенных в консервацию, обеспечивается в соответствии с п. 2.3 настоящего Положения.

3. ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО КОНСЕРВАЦИИ ТРУБОПРОВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ

После принятия руководством дочерних Акционерных обществ ОАО « АК «Транснефть» решения о консервации трубопроводных объектов и сооружений или его участков дальнейшие работы по консервации объектов должны выполняться в следующем порядке:

3.1. Руководство дочерних Акционерных обществ ОАО «АК «Транснефть» подготавливает и выдает проектной организации задание на разработку проекта консервации трубопроводных объектов, предусматривающее следующие виды работ:

3.1.1. Анализ нормативной, эксплуатационной и исполнительной документации на трубопроводные объекты, подлежащие консервации.

При отсутствии данных о фактической коррозии внутренней поверхности нефтепровода допускается экспертная о ц енка возможной коррозии внутренней поверхности трубопровода на базе анализа ретроспективных данных эксплуатации трубопровода и коррозионных свойств жидкости (нефти, воды), которая перекачивалась по трубопроводу.

3.1.3. Проработку различных вариантов консервации линейной части магистрального нефтепровода, в процессе которой должны быть исследованы коррозионные свойства различных жидкостей или газов, которые могут быть применены в качестве консерванта. При сравнительно одинаковых или близких коррозионных показателях консерванта (в том числе за счет возможной микробиологической коррозии) должно отдаваться предпочтение экологически безопасным, являющимися не горючей жидкостью или газом. При этом должны также учитываться экономические показатели применения различных консервантов.

3.2. К заданию на проектирование должны прилагаться исходные данные для проектирования. Перечень исходных данных согласовывается с проектной организацией.

3.3. В соответствии с заданием и исходными данными проектной организацией разрабатывается рабочий проект консервации трубопроводных объектов, составе которого входят:

— общая пояснительная записка;

Общая пояснительная записка должна состоять из следую щ их разделов:

— основание для разработки проекта;

— исходные данные для проектирования;

— краткая характеристика объектов, подлежащих консервации;

— мероприятия по приведению линейной части магистрального нефтепровода в состояние, отвечающее нормативно-технической документации;

— техника и технология консервации трубопроводных объектов.

Технология консервации должна включать решения по подготовке консерванта, его закачки в трубопровод. Сбору жидкости (нефти, загрязненной нефтепродуктами воды и др.), исключающей загрязнение окружающей среды;

— электрохимзащита магистрального нефтепровода;

— потребность в материалах, реагентах, машинах и механизмах;

— организация работ по консервации;

— мероприятия по предупреждению замерзания консерванта в трубопроводе в зимнее время;

— мероприятия по обеспечению вывода электрооборудования в консервацию в соответствии с п. 5.2 «Положения о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов»;

— регламент на коррозионный и микробиологический контроль состояния нефтепровода;

— план технического обслуживания законсервированных трубопроводных объектов (виды работ, периодичность их проведения, нормативы численности персонала);

— обеспечение пожарной безопасности;

— промышленная безопасность объектов, включающая мероприятия по надзору за производством работ в охранной зоне магистрального нефтепровода;

— охрана окружающей природной среды (без разработки ОВОС).

3.4. В проекте должен быть указан срок консервации, после истечения которого, трубопроводные объекты должны быть расконсервированы.

4. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ В ПЕРИОД КОНСЕРВАЦИИ

4.1. Первые 10 дней после ввода на консервацию необходимо выполнять ежедневный осмотр состояния объекта, контроль давления консерванта и отсутствия его утечек (величина давления консерванта определяется проектом).

4.2. По истечении 10 дней контроль состояния и техническое обслуживание производится со следующей периодичностью:

4.2.1. Охранная зона нефтепровода

— технический осмотр (выявление потенциально опасных участков, нарушений Правил охраны магистральных трубопроводов и т.д.) (раз в два дня);

— отвод ливневых и паводковых вод с целью предупреждения размывов нефтепроводов (по необходимости);

— поправка информа ц ионных знаков и установка временных указателей в опасных зонах (по необходимости);

— очистка от древесной растительности (раз в месяц).

4.2.2. Собственно трубопровод

— контролировать давление консерванта (два раза в месяц);

— устранение образовавшихся размывов, оголений путем подсыпки земли с образованием валика над нефтепроводом (в течение 30 дней с момента обнаружения);

4.2.3. Запорная арматура

— внешний осмотр (раз в месяц);

— сезонная ревизия (два раза в год);

— проверка задвижки на полное закрытие и открытие (два раза в год);

— покраска наружных поверхностей задвижки, восстановление надписей (раз в год).

— внешний осмотр (раз в месяц);

— контролировать давление консерванта (два раза в месяц);

— покраска наружных поверхностей, восстановление надписей.

4.2.5. Подводные переходы

— осмотр береговых и пойменных участков переходов трубопроводов через водные преграды, а также русловой части переходов, не требующих водолазного осмотра (раз в месяц);

— водолазное обследование с промером глубины дна в створе переходов (раз в 3 года);

— осмотр и восстановление предупредительных знаков и сигнальных устройств на переходах через судоходные реки (раз в месяц);

— засыпка оголенных участков (по необходимости);

— проверка состояния откосов и укрепления берегов (раз в 2 года).

4.2.6. Воздушные переходы

— осмотр состояния воздушных переходов трубопровода, береговых и промежуточных опор, креплений трубопровода к опорам, водоотливных канав (раз в месяц);

— ликвидация размывов, планировка откосов берегов, исправление береговых укреплений (раз в год);

— очистка от снега и льда водоотводных канав (раз в год);

— ремонт и окраска предупредительных знаков, восстановление надписей (раз в год).

4.2.7. Пересечения с автомобильными и железными дорогами:

— осмотр пересечения нефтепроводом железных и автомобильных дорог (раз в месяц);

— подсыпка щебня (грунта) в местах образования ям, углублений над нефтепроводом (раз в год);

— восстановление предупредительных знаков на пересечениях, их окраска и восстановление надписей (раз в год).

4.2.8. Линейные колодцы, ограждения и фундаменты под запорную арматуру:

— осмотр колодцев и ограждений (раз в месяц);

— очистка колодца от мусора, грязи, удаление снега с перекрытия зимой (раз в квартал);

— ремонт колодцев, ограждений и фундаментов (раз в год);

— покраска и восстановление надписей (раз в год).

4.2.9. Защитные сооружения

— осмотр состояния земляных валов, обвалований амбаров, водоперепускн ы х устройств (раз в месяц);

— спуск воды из амбаров с сохранением необходимой водяной подушки (раз месяц);

— исправление незначительных дефектов, устранение размывов валов, обвалований (раз в год);

— чистка, ремонт водоприемных решеток, затворов (х л опуш), сливных труб, задвижек донных водоспусков (раз в год);

— покраска металлоконструкций (раз в год).

4.2.10. Километровые знаки, указатели

— осмотр километровых знаков, указателей (раз в месяц);

— исправление повреждений и надписей (раз в год).

4.2.11. Вдольтрассов ы е дороги, проезды, мосты:

— осмотр состояния дорог и проездов, мостов и земляных дамб через ручьи, овраги, переезды через нефтепровод (раз в месяц);

— выправка, замена нарушенных или пришедших в негодность знаков и указателей (раз в год);

— покраска и восстановление надписей (раз в год).

— проверка качества и состояния защитных покрытий, очистка от пыли внутреннего монтажа, состояния жгутов и кабельных соединений (два раза в год);

— контроль значения напряжения питающей сети (два раза в год);

— проверка качества заземления между заземляющим болтом и корпусом шкафа (два раза в год);

— проверка цепей питания на отсутствие замыкания между ними, между каждой цепью и корпусом (два раза в год);

— контроль значений напряжений и уровней пульсаций источника питания (два раза в год);

— полный внешний осмотр устройства с чисткой контактов субблоков и разъемов спиртом (два раза в г од);

— проверка уровней ЧМ-сигна л ов по приему и передачи (два раза в год);

— проверка функ ц ионирования устройства с помощью портативного прибора контроля и диагностики: калибровка АЦП с подключением к образцовому источнику т ока; проверка входных цепей ТИТ, ТС; проверка выходных цепей передачи команд ТУ; проверка значений характеристических частот модуляции для сигналов «0» и «1 »; проверка чувствительности приемника (раз в год);

— проверка состояния подключенных датчиков, объектов управления и их цепей (раз в год);

— комплексная проверка устройства с выдачей командной информации на объекты управления РДП (раз в год).

— внешний осмотр электроприводов, проверка контура заземления (раз в год);

— проверка контактов пусковой аппаратуры и трасс кабеля (раз в год);

— проверка состояния и обозначения маркировки выводных концов обмоток, кл еммн ы х вводов и щ итков (раз в год);

— контролировать состояние изоляции электрооборудования мегомметром (раз в год);

— обслуживание средств электрохимза щ ит ы (два раза в месяц);

— обслуживание вдольтрассов ы х ВЛ в соответствие с п. 5.3 «Положения о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов».

5. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБЪЕКТОВ НПС ПРИ КОНСЕРВАЦИИ

5. 1. Первые 10 дней после ввода на консервацию необходимо выполнять ежедневный осмотр состояния объекта, контроль давления консерванта и отсутствия его утечек (величина давления консерванта определяется проектом).

5.2. По истечении 10 дней контроль состояния и техническое обслуживание производится со следующей периодичностью:

5.2.1. Основные и вспомогательные насосы

— внешний осмотр насоса и его систем (раз в три месяца);

— вскрытие крышки насоса, проверка состояния всех деталей на предмет наличия коррозии (раз в год);

— проверка состояния анкерных болтов (раз в год).

5.2.2. Резервуары со стационарной крышей

— проверить визуально внешнее состояние резервуара, сварных швов, окрайки днища (раз в месяц);

— выполнять выборочный контроль толщины стенки нижних поясов (раз в год);

— очистка дыхательных клапанов от льда и снега (раз в 10 дней);

— осмотр технического состояния предохранительных и огнепреградительн ы х клапанов (раз в три месяца);

— проверить визуально наличие прокладки и затяжку болтов фланцевых соединений светового люка, люка-лаза (два раза в год);

— следить за исправным состоянием замерного люка, его шарнира и прокладочных колец, исправностью резьбы барашка, плотностью прилегания крышки (два раза в год);

— проверить плавность поворота сифонного крана (два раза в год);

— проверить наличие прилегания крышки хлопушки к корпусу, исправность троса (два раза в год);

— проверить состояние сварных швов, плотность фланцевых соединений приемо-раздаточн ы х патрубков (два раза в год);

— следить за правильностью расположения герметизирующей крышки, за целостностью сетки кассет (два раза в год);

— следить за исправным состоянием шахтной лестницы (два раза в год);

— следить за осадкой основания, проводить нивелирование окрайки днища (раз в год).

5.2.3. Резервуары с понтоном

— те же, что и для резервуара со стационарной крышей 7;

— проверить состояние стального понтона, его горизонтальность (два раза в год);

— проверить вертикальность патрубков опорных стоек и герметичность фланцевых соединений (два раза в год);

— проверить целостность огневого предохранителя, плотность прилегания кассеты к прокладке в корпусе (два раза в год);

— проверить состояние вентиляционного патрубка (два раза в год);

— проверить техническое состояние мембраны, пружин и рычагов затвора уплотняющего затвора (два раза в год).

5.2.4. Запорная арматура

— внешний осмотр задвижек, обратных клапанов, предохранительных клапанов, очистка от загрязнения (два раза в год);

— проверка и подтяжка фланцевых соединений (раз в год);

— сезонная ревизия (два раза в год);

— проверка задвижки на полное закрытие и открытие (раз в год);

— покраска наружных поверхностей задвижки, восстановление надписей (раз в год).

5.2.5. Технологические нефтепроводы

— контролировать давление консерванта (два раза в месяц);

— устранение образовавшихся оголений путем подсыпки земли с образованием валика над нефтепроводом (в течение 30 дней с момента обнаружения);

— поправка информационных знаков и установка временных указателей в опасных зонах (по необходимости).

5.2.6. Системы электроснабжения

— Объем и периодичность работ в период консервации и расконсервации электрооборудования в соответствии с п.п. 5.3 и 5.4 «Положения о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов».

5.2.7. Системы автоматики

— внешний осмотр аппаратуры, приборов и кабельных коммуникаций (раз в три месяца);

— очистка от пыли и грязи (раз в три месяца);

— проверка работоспособности, выявление и устранение мелких неисправностей (подтяжка болтов, замена выводов, покраска корпуса) (раз в год);

— проверка изоляции на электрическую прочность (раз в год);

— метрологическая поверка приборов (раз в год);

— контроль кабельных линий связи (раз в год).

5.2.8. Системы телемеханики

— проверка и регулировка выходных напряжений блоков питания (раз в три месяца);

— проверка пульсаций напряжений питания (раз в три месяца);

— проверка схемы защиты от перенапряжения и короткого замыкания (раз в три месяца);

— проверка отсутствия короткого замыкания в цепях питания (раз в три месяца);

— проверка исправности субблоков на стенде (раз в три месяца);

— определение погрешности каналов телеизмерения (раз в три месяца);

— покрытие лаком плат субблоков и покраска шкафов (раз в год);

— проверка режимов работы ТУ, ТС, ТИ, ТР с диспетчерского пульта и в автономном режиме (раз в три месяца);

— очистка от пыли, ржавчины контактов реле, кл ем м ников, ключей, переключателей (раз в три месяца);

— проверка прохождения сигнала прохождения скребка, аварийных сигналов (раз в три месяца);

— проверка наличия необходимых надписей на ш ильдиках и субблоках, маркировки на всех клеммах (раз в три месяца);

— проверка качества заземления с помощью измерителя заземления и наличие надежного контакта между каждой нетоковедущей частью и болтом заземления (два раза в год);

— проверка устройства в полном объеме с проверкой всех узлов и цепей датчиков ТИ, ТС и ТУ в испытательном режиме (раз в год).

5.2.9. Система автоматического пожаротушения

— проверять качество пенообразующих средств на установках пенного тушения (два раза в год);

— проверка состояние привода установок пожаротушения (раз в три месяца);

— проверка состояния пеногенераторов и оросителей (два раза в год);

— проверка датчиков автоматического и дистанционного пуска и сети распределительных трубопроводов (два раза в год);

— проводить цикл испытаний всей системы автоматической установки пожаротушения с оформлением протокола (акта) испытаний (раз в год);

— проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения и орошения на прочность и пневматические испытания на герметичность (раз в три года);

— проводить сплошную промывку, продувку и очистку от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов (раз в пять лет);

— продуть воздухом через дренажные линии сухотруб ы к резервуарам и насосным станциям при подготовке к зимнему периоду (раз в год).

6. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ, ПЕРЕВЕДЕННЫХ В КОНСЕРВАЦИЮ

6.1. После завершения работ, предусмотренных Проектом, приказом по дочернему Акционерному обществу ОАО « А К «Транснефть» назначается комиссия по обследованию объекта и проверке полно т ы выполнения мероприятий.

6.2. Перевод объекта в консервацию оформляется актом и приказом дочернего Акционерного общества ОАО «АК «Транснефть».

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВЕДЕНИИ НПС В РАБОТУ

7.1. При введении НПС в работу в первую очередь производится техническое обслуживание, ремонт, проверка работоспособности (испытание) АУПТ и АУПС, средств связи, ручных пожарных извещателей, противопожарного водоснабжения.

7.2. Все помещения НПС обеспечиваются первичными средствами пожаротушения согласно нормам.

7.4. Корректируются планы пожаротушения и планы ликвидации аварий на объектах.

7.5. Мероприятия по подготовке к работе технологического оборудования и трубопроводов на вводимом объекте производятся в строгом соответствии с требованиями руководящихся документов.

7.6. Перед заполнением технологических трубопроводов и оборудования ЛВ Ж и ГЖ производится пожарно-техническое обследование зданий (помещений и сооружений), электроустановок с участием главных специалистов всех служб. Проверяется полнота выполнения подготовительных мероприятий, устраняются выявленные недостатки.

7.7. К моменту заполнения технологических трубопроводов и оборудования ЛВЖ и ГЖ на НПС сосредотачиваются пожарные автомобили и средства пожаротушения в количестве, определенном планом пожаротушения.

8. СОДЕРЖАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ В БЕЗОПАСНОМ СОСТОЯНИИ

Целью перевода объектов магистральных нефтепроводов в режим содержания в безопасном состоянии является обеспечение на весь период их работоспособности, экологической, промышленной и пожарной безопасности.

8.1. Основные мероприятия по переводу объектов в режим содержания в безопасном состоянии включают в себя:

8.1.2. Освобождение трубопроводов и емкостей от нефти.

8.3. Обеспечение пожарной безопасности.

8.3. 1. Для обеспечения пожарной безопасности объектов при переводе его в безопасное состояние выполняются следующие мероприятия:

— здания и помещения освобождаются от ЛВ Ж и ГЖ в таре, веществ и материалов, способных к самовозгоранию и образованию взр ы вопожароопасн ы х смесей в контакте с водой и другими веществами, сгораемых отходов производства;

— закрываются и пломбируются помещения и оборудование, объектов в период содержания их в режиме безопасного состояния;

— производится очистка от деревьев и кустарников, а также вспашка шириной 5 м с наружной и внутренней стороны периметра НПС;

— в помещениях охраны создается запас первичных средств пожаротушения;

— разрабатывается и согласовывается с пожарной охраной Инструкция о мерах пожарной безопасности НПС, в период содержания их в режиме безопасного состояния.

8.3.2. Определение (изменение) категории помещений, зданий и наружных установок, освобожденных от пожароопасных веществ и материалов, на период перевода объекта в безопасное состояние осуществляется проектной организацией.

При этом обеспечивается работоспособное состояние автоматической установки пожаротушения (АУПТ) и автоматической установки пожарной сигнализации (АУПС) в зданиях (помещениях) и сооружениях.

Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация АУ П Т и дУПС, не отключенных объектов на период содержания НПС в режиме безопасного состояния, производится в соответствии с дей ст вующими нормативными документами.

8.3.3. Пожарный надзор за объектами, содержащимися в режиме безопасного состояния и консервации, осуществляется в соответствии со статьей 6 Федерального закона «О пожарной безопасности» органами ГПС МВД России.

9. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Текущий ремонт трубопроводных объектов и сооружений, в режиме безопасного состояния и консервации, осуществляется по результатам технического осмотра. В соответствии с Руководством по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций РД 153-39ТН-008-96 и Положением о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов РД 153-39ТН-009-96. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию трубопроводных объектов и сооружений, выведенных в режим безопасного состояния и в консервацию, определяется в проектах.

10. ЛИКВИДАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ

Основанием для ликвидации объекта является акт на списание объекта и приказ по дочернему Акционерному обществу ОАО « АК «Транснефть» на ликвидацию объекта.

Ликвидация объекта проводится в соответствии с проектом и организационно-техническими мероприятиями на ликвидацию объекта.

После выполнения мероприятий, предусмотренных проектом, проводится рекультивация земель и ее сдача в установленном порядке землепользователям. Объект исключается из государственного реестра опасных производств, в соответствии с п. 1.7 настоящего Положения.

Источник