Консервация средств измерений это
Длительное хранение средств измерительной техники
В любой организации может возникнуть необходимость временного неиспользования в работе того или иного средства измерительной техники. В этом случае применяется процедура «консервации» и постановки приборов на длительное хранение. Ввести эту процедуру у себя в организации необходимо хотя бы даже по одной из причин: прежде всего с целью экономии денежных средств, ведь зачем поверять или калибровать тот прибор, который не нужен в работе. Естественно «консервировать» средство измерительной техники желательно к концу истечения срока поверки или калибровки. В программах метрологического учета СИТ должна быть сделана соответствующая отметка о том, что данное СИТ не подлежит очередной поверке / калибровке. При этом в паспорте, этикетке или другой документации на СИТ делается соответствующая запись о переводе СИТ в разряд «законсервированных».
Для того, чтобы сохранить работоспособность СИТ, находящихся на длительном хранении, необходимо обеспечить им соответствующие условия хранения (всегда указываются в паспортах или другой сопроводительной документации на приборы).
Условия хранения СИТ на складах, в инструментальных кладовых, других помещениях организации, должны гарантировать их сохранность в течение всего срока в исправном техническом состоянии. Если условия хранения СИТ нарушаются или значения температуры и влажности выходят за оговоренные в нормативной документации пределы, необходимо срочно принять меры по устранению нарушений.
Консервация и длительное хранения СИТ геометрических величин осуществляется в соответствии с требованиями технической документации, рычажные системы и пружинные механизмы должны находиться в свободном, ненагруженном состоянии, щупы должны быть покрыты смазкой.
СИТ геометрических величин должны храниться на отдельных стеллажах в индивидуальной таре (чехлах) или в непроницаемой для пыли и влаги упаковке.
Кислородные манометры хранятся в отдельной закрытой таре, препятствующей попаданию масел или образованию масляной «пленки» на корпусе, штуцере или внутри трубки Бурдона.
При необходимости введения в эксплуатацию СИТ, после хранения, необходимо провести комплекс работ по вводу таких СИТ в эксплуатацию: это может быть профилактический ремонт, чистка, другие мероприятия, необходимые согласно технической документации на СИТ, и, обязательно, проведение внеочередной поверки / калибровки для того, чтобы удостовериться в пригодности СИТ.
Длительное хранение СИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ.
УЧЕТ И ХРАНЕНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ,
НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ
НА ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯХ
ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
РД 153-34.0-11.119-2001
Разработано Открытым акционерным обществом «Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС»
Исполнитель В.В. НИКОЛАЕВА
Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 03.05.2001
Первый заместитель начальника А.П. ЛИВИНСКИЙ
Срок первой проверки РД — 2005 г., периодичность проверки — один раз в 5 лет.
Настоящие Методические указания устанавливают правила и порядок учета и хранения средств измерений (СИ) и распространяются на СИ, находящиеся в эксплуатации на предприятиях и в организациях электроэнергетики (далее — энергопредприятия).
Методические указания предназначены для метрологических служб (МС) энергопредприятий РАО «ЕЭС России» независимо от форм собственности.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УЧЕТУ И ХРАНЕНИЮ СИ
1.1 Для совершенствования метрологического обслуживания СИ, находящихся в эксплуатации, наряду с другими условиями необходимо осуществлять:
— учет и правильное ведение учетной документации;
— своевременное приобретение и списание СИ;
— правильное хранение СИ.
1.2 Для организации работ, указанных в пункте 1.1 настоящих Методических указаний, на энергопредприятии необходимо:
— разработать документ, устанавливающий порядок приобретения, учета, хранения и списания СИ. При разработке такого документа необходимо учитывать структуру МС и специфику производства энергопредприятия;
— издать приказ о назначении подразделений и лиц, ответственных за учет, состояние и применение СИ в подразделениях по видам измерений.
1.3 Лица, ответственные за учет, состояние и применение СИ в подразделениях, обязаны:
— вести учет СИ согласно разработанному на энергопредприятии документу;
— вносить изменения в учетную документацию о движении, поверке, калибровке и ремонте СИ;
— осуществлять контроль за техническим состоянием СИ и соблюдением правил их эксплуатации и хранения;
— своевременно представлять СИ на поверку, калибровку или контроль исправности;
— составлять заявки на приобретение, графики поверки и калибровки СИ;
— представлять СИ на списание.
УЧЕТ, ПРИОБРЕТЕНИЕ И СПИСАНИЕ СИ
Технический учет СИ
2.1.1 Для осуществления технического учета СИ на энергопредприятии необходимо разработать учетную документацию, внести в нее необходимую информацию обо всех СИ, находящихся в эксплуатации или на хранении, и в дальнейшем своевременно вносить сведения, связанные с изменением технического состояния СИ.
2.1.2 Формы учетной документации разрабатываются в зависимости от количества СИ, эксплуатируемых на энергопредприятии, и области их применения.
Форма карточки учета СИ приведена в приложении А.
Допускается учет некоторых типов СИ технологического контроля, имеющих одинаковые характеристики (технические манометры, термометры, щитовые электрические приборы и т.д.), вести в журнальной форме.
Форма журнала учета СИ приведена в приложении Б.
2.1.3 Учету подлежат все СИ независимо от области применения и вида метрологического контроля, которому они подвергаются.
2.1.4 По возможности учет СИ на энергопредприятии рекомендуется осуществлять с использованием ПЭВМ. Для этого разрабатывается или приобретается программа по учету СИ, создается база данных и в дальнейшем своевременно вносятся сведения, связанные с изменением технического состояния СИ.
Приобретение СИ
2.2.1 Приобретение СИ осуществляется по заявкам подразделений энергопредприятия в порядке, установленном на энергопредприятии.
Форма заявки на приобретение СИ указана в приложении В.
2.2.2 Заявки составляются по видам измерений и согласуются с базовой организацией метрологической службы (БОМС). Если энергопредприятие не входит в состав АО-энерго, то заявки согласуются с главным метрологом энергопредприятия.
2.2.3 Обязательные требования к приобретаемым СИ как отечественного, так и импортного производства следующие:
— СИ должны быть внесены в Госреестр;
— СИ должны быть подвергнуты первичной поверке.
Списание СИ
2.3.1 Средства измерений, забракованные при поверке или калибровке, направляются на ремонт.
2.3.2 Средства измерений, непригодные для ремонта, подлежат списанию и снятию с технического учета.
2.3.3 Средства измерений списываются и снимаются с учета, когда невозможно или экономически нецелесообразно восстановление их работоспособности.
2.3.4 Списание СИ производится при наличии документа (акта, справки) с указанием конкретных причин ремонтонепригодности, выданном ремонтным подразделением МС или БОМС (или другой организацией, проводившей ремонт) в порядке, установленном на энергопредприятии.
ХРАНЕНИЕ СИ
3.1 Условия и порядок хранения СИ
3.1.1 Система размещения и условия хранения СИ должны обеспечивать:
— сохранность СИ и защиту от повреждений;
— быстрое нахождение необходимых СИ;
— точный учет имеющихся в обращении СИ и обменного фонда СИ.
3.1.2 Средства измерений должны храниться в отдельных помещениях. Допускается хранение СИ в производственных подразделениях МС.
3.1.3 При хранении СИ размещаются на стеллажах или в шкафах.
Стеллажи должны быть простыми в изготовлении, прочными и удобными в эксплуатации, выполнены из негорючих материалов. Размеры их должны соответствовать форме, размерам и количеству СИ, подлежащих хранению.
Между шкафами и стеллажами следует предусмотреть проходы, обеспечивающие свободный доступ и перемещение СИ и другого оборудования.
3.1.4 Окружающая среда и состояние помещений для хранения СИ должны обеспечивать условия, соответствующие требованиям пожарной безопасности, санитарных норм и правил, безопасности труда и охраны окружающей среды. Особенности хранения отдельных типов СИ излагаются в руководствах по их эксплуатации.
3.1.5 Помещения для хранения СИ должны быть сухими, чистыми и изолированными от производственных участков, откуда могут проникать пыль, агрессивные пары и газы. Они должны быть виброустойчивыми и защищены от действия атмосферных осадков.
3.1.6 Помещения для хранения СИ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, искусственным освещением, средствами пожарной безопасности и пожаротушения.
3.1.7 В помещениях для хранения СИ следует поддерживать температуру окружающего воздуха от 10 до 35°С, относительную влажность не более 80%. В воздухе не должно быть примесей, вызывающих коррозию. Контроль температуры и влажности должен осуществляться СИ температуры и влажности.
3.1.8 Средства измерений, подлежащие ремонту, поверке, калибровке или контролю исправности, должны храниться отдельно от СИ, готовых к эксплуатации. На стеллажах и шкафах следует делать надписи о состоянии размещенных в них СИ («в поверку», «в калибровку», «в ремонт», «длительное хранение» и т.д.).
Длительное хранение СИ
3.2.1 Длительное хранение эталонов единиц величин и СИ, применяемых в измерительных лабораториях (ЦТАИ, электрических, химических, неразрушающего контроля и др.)
3.2.1.1 Решение о постановке СИ на длительное хранение принимает руководитель подразделения, которому принадлежит СИ, на основании данных об его использовании.
3.2.1.2 Критерием постановки СИ на длительное хранение является невостребованность его в течение межповерочного или межкалибровочного интервала.
3.2.1.3 При постановке СИ на длительное хранение проводится его консервация в соответствии с руководством по эксплуатации и составляется акт, форма которого приведена в приложении Г.
Примечание — Консервация — это технические мероприятия, указанные в руководстве по эксплуатации и осуществляемые при постановке СИ на длительное хранение для поддержания его в исправном состоянии.
Акт хранится в подразделениях МС до момента снятия СИ с длительного хранения.
3.2.1.4 На длительное хранение ставятся исправные, чистые и полностью укомплектованные СИ.
3.2.1.5 Средства измерений, находящиеся на длительном хранении, должны храниться в местах, исключающих их использование.
3.2.1.6 Средства измерений, находящиеся на длительном хранении, техническому обслуживанию, поверке и калибровке не подвергаются.
3.2.1.7 При снятии СИ с длительного хранения производится его расконсервация в соответствии с руководством по эксплуатации и внеочередная поверка или калибровка.
3.2.1.8 Сведения о СИ, поставленных на длительное хранение, заносятся в учетную документацию (или в программу по учету СИ на ПЭВМ).
3.2.2 Длительное хранение СИ технологического контроля при выводе в резерв основного оборудования
3.2.2.1 При выводе в резерв основного оборудования на срок более одного года для сохранности СИ технологического контроля проводятся специальные мероприятия по их консервации, указанные в МУ 34-70-106-85 (РД 34.20.592) (приложение Д) и в руководстве по их эксплуатации.
3.2.2.2 При останове и выводе основного оборудования в резерв на срок менее одного года СИ не демонтируются. Принимаются меры к поддержанию СИ в рабочем состоянии и исключению доступа посторонних лиц к регулировочным устройствам. Метрологическое обслуживание СИ в этом случае проводится в порядке, установленном на энергопредприятии.
Оборудование лаборатории. Управление. Процедура
Управление оборудованием. Процедура
1. Назначение и область применения
1.1. Настоящая процедура устанавливает единые требования к порядку и содержанию работ по обращению с оборудованием испытательной лаборатории.
1.2. Требования настоящей документированной процедуры распространяются на всех сотрудников, принимающих участие в процессе управления оборудованием испытательной лаборатории.
1.3. Настоящая документированная процедура разработана с целью обеспечения лаборатории исправным оборудованием, соответствующим техническим и метрологическим требованиям, и поддержания его эффективного функционирования.
1.4. Настоящая процедура не распространяется на посуду, мебель и оборудование, не используемое непосредственно для проведения испытаний и отбора образцов.
2. Нормативные ссылки
2.1. Федеральный закон РФ № 102-ФЗ от 26.06.2008 г. «Об обеспечении единства измерений» (с изменениями на 13.07.2015 г.);
2.2. Приказ Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»;
2.3. ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий»;
2.4. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Система менеджмента качества. Требования»;
2.5. ГОСТ Р ИСО 10012-2008 «Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию»;
2.6. ГОСТ Р 8.568-2017 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения»;
2.7. ГОСТ 18322-2016 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»;
2.8. Международный словарь терминов в законодательной метрологии (VIML), издание 2013.
2.9. Современный экономический словарь. Райзберг Б.А. и др., 2007.
Оборудование (технические средства) – материальная продукция характерной формы, состоящая из разрозненных частей (произведенных, сконструированных или собранных деталей, запасных частей и (или) узлов).
Инженер по оборудованию – сотрудник, ответственный за учёт оборудования лаборатории.
Измерение – совокупность операций, выполняемых для определения количественного значения величины.
Средство измерений – техническое средство, предназначенное для измерений.
Испытательное оборудование – средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.
Вспомогательное оборудование – оборудование, к которому не предъявляется строгих нормированных точностных требований.
Тип средств измерений – совокупность средств измерений, предназначенных для измерений одних и тех же величин, выраженных в одних и тех же единицах величин, основанных на одном и том же принципе действия, имеющих одинаковую конструкцию и изготовленных по одной и той же технической документации.
Рекламация – претензия покупателя или заказчика, предъявляемая продавцу или поставщику (подрядчику) по поводу ненадлежащего качества или количества поставляемого товара, требование об устранении недостатков, снижении цены, возмещении убытков (причинённого ущерба).
Ввод в эксплуатацию средства измерений (внедрение) – документально оформленная в установленном порядке готовность средства измерений к использованию по назначению.
Сертификат установления соответствия метрологическим требованиям – свидетельство о поверке для средства измерений или аттестат о пригодности испытательного оборудования к эксплуатации.
Метрологические требования – требования к влияющим на результат и показатели точности измерений характеристикам (параметрам) измерений, эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств измерений, а также к условиям, при которых эти характеристики (параметры) должны быть обеспечены.
Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Периодическое техническое обслуживание – техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
4. Сокращения и обозначения
ВО – вспомогательное оборудование
ИО – испытательное оборудование
РИ – рабочая инструкция
СИ – средство измерений
ТО – техническое обслуживание
ЦСМ – Центр стандартизации, метрологии и измерений
5.1. Общие положения
5.1.1. Технические средства лаборатории подразделяются на три группы: средства измерений (СИ), испытательное (ИО) и вспомогательное оборудование (ВО), программное обеспечение (ПО).
5.1.2. Процедура управления оборудованием включает в себя следующие процессы: выявление потребности в оборудовании, подбор и заказ, поступление в лабораторию, внедрение, эксплуатацию, техническое обслуживание, консервацию, ремонт и списание.
5.1.3. В лаборатории должен быть назначен инженер по оборудованию.
5.2. Выявление потребности в оборудовании
5.2.1. Потребность в оборудовании возникает в случае отсутствия свободных аналогов данного оборудования в лаборатории.
5.2.3. Руководитель лаборатории проверяет обоснованность и целесообразность приобретения оборудования, указанного в опросном листе, формирует заявку на оборудование, готовит документацию на закупку.
5.2.4. Приобретённое оборудование поступает на склад Общества.
5.3. Входной контроль
5.3.1. Каждая единица оборудования проходит входной контроль.
5.3.2. Входной контроль СИ и ИО проводит комиссия в составе руководителя лаборатории, инженера по оборудованию, материально ответственного лица и метролога Общества, входной контроль ВО – комиссия в составе руководителя лаборатории, инженера по оборудованию и материально ответственного лица. Данные о входном контроле вносятся в Акт входного контроля оборудования.
5.3.3. Входной контроль включает проверку: целостности упаковки, внешнего вида и комплектности оборудования, наличия необходимой сопроводительной документации (паспорта, руководства по эксплуатации и т. д.), соответствия оборудования паспортным данным, тестирование на работоспособность.
5.3.4. Если по результатам входного контроля выявлены дефекты, не позволяющие эксплуатировать оборудование согласно техническим требованиям, необходимо составить Акт рекламации.
5.4. Учет и идентификация
5.4.1. Каждая единица оборудования, прошедшая входной контроль, регистрируется инженером по оборудованию в соответствующем разделе Журнала учёта оборудования.
5.4.2. Регистрационные данные включают:
5.4.3. Для каждой единицы оборудования инженер по оборудованию назначает ответственного за эксплуатацию и ТО (см. п. 5.6 и п. 5.8). При смене ответственного инженер по оборудованию вносит соответствующие изменения в Журнал учёта оборудования.
5.4.4. Ответственный за эксплуатацию и ТО прикрепляет на оборудование идентификационную этикетку:
5.4.5. Для идентификации оборудования небольших размеров (например, термометров, гигрометров и манометров) допускается использовать сокращённые этикетки.
5.4.6. Для каждой модели (типа) учтённого оборудования разрабатывается рабочая инструкция по эксплуатации. Оригиналы инструкций хранятся у менеджера по качеству, копии доступны для специалистов на рабочих местах.
5.4.7. При изменении данных о поверке/ аттестации оборудования, смене ответственного или местонахождения оборудования сотрудник, ответственный за эксплуатацию и ТО, проводит актуализацию идентификационной этикетки.
5.5. Ввод в эксплуатацию
5.5.1. Оборудование, требующее предварительного монтажа, устанавливается на рабочее место представителем специализированной организации, осуществляющей поставку и обслуживание оборудования.
5.5.2. Оборудование, установка которого не требует привлечения сотрудников других подразделений предприятия, размещается на рабочем месте сотрудниками лаборатории.
5.5.3. Наличие актуального сертификата установления соответствия метрологическим требованиям является обязательным условием внедрения СИ и ИО.
5.5.4. Свидетельство или аттестат могут прилагаться к поступившему оборудованию (в этом случае первичная проверка соответствия метрологическим требованиям проводится на контрольно-поверочных пунктах при изготовителях оборудования). В противном случае данное оборудование подлежит первичной поверке или аттестации (см. п. 5.7).
5.5.5. В ходе внедрения средства измерений, испытательное оборудование, если возможно, проходят контроль качества получаемых на них результатов анализов в виде оперативного контроля.
5.5.7. Если по результатам внедрения выявлены дефекты, не позволяющие эксплуатировать оборудование согласно техническим требованиям, необходимо составить Акт рекламации. Оборудование в этом случае не должно быть допущено к эксплуатации.
5.6.1. Эксплуатация оборудования осуществляется сотрудниками лаборатории в соответствии с рабочей инструкцией по эксплуатации, инструкциями по технике безопасности и руководством по эксплуатации.
5.6.2. В Журнале учёта оборудования эксплуатируемое оборудование имеет статус «в работе» и «резерв».
5.6.3. Каждый акт перемещения оборудования по лаборатории и за её пределы регистрируется в Журнале учета оборудования. При изменении места эксплуатации оборудования инженер по оборудованию может изменить ответственного за его эксплуатацию и ТО, внеся соответствующие изменения в Журнале учёта оборудования и оповестив сотрудника.
5.6.4. Размещение и эксплуатация оборудования осуществляется в условиях, обеспечивающих его сохранность – на специальных стеллажах и столах при контролируемых внешних условиях Стационарные ИО и СИ размещаются вблизи места проведения испытаний и должны быть заземлены.
5.7. Поверка и аттестация
5.7.1. Общие положения
5.7.1.1. Поверку и аттестацию оборудования осуществляют исключительно уполномоченные представители организаций, аккредитованных на подобный вид деятельности.
5.7.1.2. При возврате оборудования в лабораторию инженер-метролог передаёт оригинал сертификата установления соответствия метрологическим требованиям инженеру по оборудованию.
5.7.1.3. Данные о проведенной поверке и аттестации оборудования вносятся в соответствующие разделы Журнала учета оборудования инженером по оборудованию.
! – Через установленный интервал времени периодической проверке соответствия метрологическим требованиям подвергается каждый экземпляр СИ и ИО, находящийся в эксплуатации.
5.7.2.1. Периодичность поверки и аттестации устанавливается метрологическими требованиями в соответствии с типом оборудования.
5.7.2.2. Срок действия результатов поверки/аттестации устанавливается для оборудования, на которое выдаётся сертификат установления соответствия метрологическим требованиям – до даты, указанной в сертификате.
5.7.2.3. Срок действия результатов поверки/аттестации устанавливается для оборудования, на которое наносится знак поверки, но при этом сертификат не выдаётся:
5.7.2.4. Все единицы оборудования, подлежащие поверке или аттестации, сводятся в единую Заявку на проведение поверки и аттестации оборудования. Сформированная Заявка передаётся инженеру-метрологу для включения оборудования в График поверки/аттестации Общества. Заявка составляется инженером по оборудованию на год.
5.7.3. Поверка средств измерений
5.7.3.1. Поверка осуществляется путем вызова поверителя в лабораторию или предоставления СИ инженеру-метрологу, который передаёт его в ЦСМ.
5.7.3.2. В случае передачи СИ для поверки в ЦСМ ответственный специалист лаборатории по предварительной заявке инженера-метролога готовит СИ для отправки в поверку (оборудование должно быть предоставлено очищенным от грязи, промытым, обезжиренным, упакованным).
5.7.3.3. В случае посещения лаборатории поверителем ЦСМ, ответственный специалист лаборатории по предварительной заявке инженера-метролога также организует подготовку СИ (оборудование должно быть предоставлено очищенным от грязи, промытым, обезжиренным).
5.7.3.4. Положительные результаты поверки СИ удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, форма которого приведена в Приложении 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 года № 1815. Также допускается размещение знака поверки в паспорте СИ.
5.7.3.5. При поверке СИ, включающих в свой состав более одного автономного измерительного блока и допускающих замену в процессе эксплуатации одного блока другим, поверке может подвергаться каждый из автономных блоков (в этом случае на каждую единицу СИ выдаётся отдельное свидетельство) или вся измерительная система в целом (в этом случае оформляется единое свидетельство и при замене одного из блоков повторной поверке подвергается вся система).
5.7.3.6. При отрицательных результатах поверки выдается «Извещение о непригодности к применению» к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 года № 1815, которое является основанием для направления СИ в ремонт или его списания (см. п. 5.11 и п. 5.12).
5.7.4. Аттестация испытательного оборудования
5.7.4.1. Аттестация ИО проводится непосредственно на месте установки данного оборудования уполномоченным лицом в присутствии специалиста лаборатории.
5.7.4.2. При положительных результатах аттестации орган Госстандарта выдаёт Аттестат, оформленный по соответствующему протоколу (формы аттестата и протокола приведены в Приложениях А, Б и В ГОСТ Р 8.568-2017). При отрицательных результатах аттестации выдаётся Извещение о непригодности, аналогичное извещению для СИ, которое также является основанием для направления ИО в ремонт или его списания (см. п. 5.11 и п. 5.12).
5.8. Техническое обслуживание
С целью обеспечения надлежащего функционирования, а также предупреждения загрязнения или порчи оборудования в лаборатории предусмотрено проведение технического обслуживания (ТО).
5.8.1. Периодичность и объём ТО определяется требованиями, представленными в эксплуатационной документации. В лаборатории предусмотрена следующая периодичность ТО:
5.8.2. Периодическое ТО проводится в соответствии с утвержденным Планом проведения технического обслуживания оборудования, который составляет инженер по оборудованию. План проведения технического обслуживания актуализируется по мере внесения изменений в Журнал учета оборудования. При изменении ответственного лица в журнале, допускается исправление ручкой в распечатанном варианте плана ТО.
5.8.3. Перечень работ и периодичность их выполнения согласно Плану проведения ТО отображена Плане проведения технического обслуживания для каждой единицы оборудования, для которых прописаны ТО1, ТО2, ТО3. Планы ТО распечатываются инженером по оборудованию и передаются для ведения специалистам на объекты.
5.8.4. ТО оборудования возлагается на специалистов лаборатории в соответствии с рабочими инструкциями и планом ТО.
5.8.5. В случае если выполнение ТО силами ответственных лиц невозможно, привлекаются сторонние специалисты.
5.8.6. По факту каждого проведённого технического обслуживания, ответственный специалист лаборатории делает соответствующую отметку в плане ТО (дата, тип работ, подпись исполнителя).
5.8.8. Внеплановое ТО в обязательном порядке проводится при выводе оборудования из резервации, консервации и после ремонта.
5.9. Вывод оборудования в резерв
С целью бесперебойного обеспечения исправным оборудованием, соответствующим техническим и метрологическим требованиям, в лаборатории создан фонд резервного оборудования.
5.9.1. Резервное оборудование должно быть исправно и, если необходимо, должно иметь актуальный сертификат установления соответствия метрологическим требованиям.
5.9.2. Резервное оборудование размещается вблизи места проведения испытаний и может в любой момент быть введено в работу на замену основному.
5.9.3. Также для обеспечения бесперебойной работы оборудования, лаборатория обеспечена фондом необходимых запасных частей, находящихся на хранении в лаборатории и фондом вспомогательных материалов и реактивов.
5.10.1. В случае временной невостребованности оборудование может быть законсервировано. Также подлежат консервации своевременно не предъявленные на поверку СИ и аттестацию ИО в течение трех дней по истечении срока поверки/ аттестации.
5.10.2. При переводе оборудования на консервацию в Журнале учёта оборудования вносится соответствующая запись.
5.10.3. В случае консервации оборудования принимается решение о его хранении на территории лаборатории.
5.10.4. Обязательным условием вывода СИ или ИО из консервации является поверка и аттестация соответствующего оборудования.
5.11. Непригодность. Ремонт оборудования
5.11.1. В случае выявления неисправности оборудования сотрудник ответственный за эксплуатацию и ТО должен сообщить об этом инженеру по оборудованию, осуществить соответствующую идентификацию оборудования (п. 5.4.4) и внести запись в Карту ТО.
5.11.2. Инженер по оборудованию создает заявку на вызов специалиста для проведения технической экспертизы оборудования (далее – Специалист по оборудованию. В зависимости от организации это может быть метролог, специалист по электрооборудованию и др.).
5.11.4. При передаче оборудования в ремонт инженер по оборудованию делает запись в Журнале движения оборудования и Журнале учёта оборудования.
5.11.5. По результатам ремонта сотрудник ответственный за эксплуатацию и ТО оборудования вносит соответствующую запись в Журнале учёта оборудования.
5.11.6. После ремонта СИ и ИО проходят внеплановую поверку и аттестацию соответственно, устанавливаются на рабочем месте и допускаются к эксплуатации в лаборатории.
5.12. Списание и утилизация
5.12.2. В Журнале учёта оборудования в статусе оборудования делается запись «списан«.
5.12.3. Утилизация оборудования, не содержащего опасные соединения, осуществляется вместе с бытовым мусором.
5.13. Меры качества процедуры управления оборудованием
5.13.1. Критериями результативности процедуры управления оборудованием являются:
5.13.2. По результатам анализа процедуры управления оборудованием проводятся мероприятия, направленные на устранение обнаруженных несоответствий. Порядок управления несоответствиями определен Руководством по качеству.
6.1. Сотрудники лаборатории несут ответственность за:
6.2. Инженер по оборудованию несет ответственность за:
6.3. Сотрудник лаборатории, ответственный за учёт реактивов и расходных материалов отвечает за организацию и актуализацию фонда вспомогательных материалов и реактивов.
6.4. Руководитель лаборатории несёт ответственность за:
6.5. Менеджер по качеству несет ответственность за обеспечение сотрудников лаборатории актуальными копиями рабочих инструкций по эксплуатации оборудования.
6.6. Инженер-метролог несет ответственность за: