Оборудование для консервации подшипников
Особенности хранения и упаковки подшипников
Так как основным материалом для изготовления подшипников является сталь, то совершенно очевидно, что главным врагом этих изделий является коррозия. В связи с этим, производителями уделяется особое внимание к условиям хранения подшипников на складах готовой продукции. Потребители также должны соблюдать эти правила, если хотят, чтобы детали сохранили свои эксплуатационные свойства и находились в состоянии, пригодном для монтажа.
Основные требования к условиям хранения
Для хранения подшипников идеально подходят сухие, прохладные и хорошо проветриваемые помещения, куда не попадают прямые солнечные лучи. Продукцию складируют на стеллажах, возвышающихся над уровнем пола как минимум на 30 см, в горизонтальном положении, исключая такие явления как вибрации и удары. При хранении нужно следить за тем, чтобы заводская упаковка подшипников не получила повреждений, так как она эффективно защищает продукцию от попадания пыли и других случайных загрязнений.
Неповрежденная упаковка и горизонтальное положение – это не единственные требования, выдвигаемые к хранению деталей. Особое внимание стоит уделить температуре и влажности в помещении. Оптимальный температурный режим, при котором рекомендуется хранить подшипники, находится в диапазоне от 20 до 25 градусов Цельсия. При этом, во избежание появления на изделиях конденсата, нужно выдерживать влажность. Чем выше в помещении температура воздуха, тем ниже должно быть содержание в нем влаги:
Чтобы соблюдать эти требования к микроклимату, складские помещения оборудуют специальными приборами, контролирующими влажность и температуру.
Консервация и упаковка подшипников
Но ни один, даже самый строгий режим хранения подшипников не гарантирует их идеального состояния без консервации. Этот процесс подразумевает тщательную промывку изделий от загрязнений, их смазку минеральными маслами и упаковку. При соблюдении правил хранения, консервация обеспечивает защиту от коррозии на срок до 1 года.
В последнее время многие производители подшипников используют новый, особо эффективный способ консервации. Изделия перед тем как отправить на хранение, заворачивают в ингибированные полиэтиленовые пленки. Важная особенность этого материала в том, что он имеет в своем составе летучие ингибиторы, помогающие защищать металл от коррозии. При хранении и транспортировке, при появлении на его поверхности конденсата, летучие ингибиторы вступают с ним в реакцию и образуют на поверхности способный самостоятельно восстанавливаться мономолекулярный слой. Метод позволяет сохранять подшипники до 2 лет.
Каждый обработанный маслом или покрытый пленкой подшипник упаковывается в антикоррозийную бумагу (ГОСТ 16295-3). После того, как продукция обернута этим материалом, ее складывают в тару из гофрированного картона или, при больших габаритах, на палеты.
Напоследок стоит сказать, что при хранении подшипников большую роль играет качество выполнения консервации. Строгое соблюдение технологии является гарантией высокой эффективности защиты.
Оборудование для консервации подшипников
АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ПЛЕНКА ЛИККОР
Антикоррозийная пленка защищает черные и цветные металлы от коррозии и солеотложения до 60 месяцев.
Защита металлоизделий посредством летучего ингибитора (VCI) методом «сухой защиты» позволяет защитить труднодоступные места и полости. Эффективная защита на расстоянии до 70 см от поверхности пленки.
Защитить подшипники от влаги непросто. Герметичная упаковка дорого стоит, увеличивает объем продукции при хранении или транспортировке. Обработка гидрофобными веществами временно решает вопрос, но ведет к дополнительным затратам на моющие средства перед использованием изделий. Вот почему вопрос консервации подшипников и других металлических изделий находится в числе актуальных как у производителей, так и у продавцов.
Как лучше всего защитить подшипники от влаги
В 2015 году компания Ликкор наладила выпуск ингибированных пакетов по размерам заказчика. Достаточно упаковать изделие в индивидуальную упаковку «LIKKOR» и поверхность металла будет надежно защищена от ржавления. Процесс консервации подшипников ингибиторной пленкой легко автоматизировать на любом этапе от конвейера на заводе до доставки продукции конечному потребителю.
Подавляющее большинство подшипников изготавливают из высокоуглеродистых сталей или из цементируемых сплавов. Названный металл во влажной среде ржавеет, что недопустимо для поверхности элементов. Окисление металла приводит к появлению раковин, микротрещин. Такой подшипник быстро разрушается при эксплуатации, вызывая поломку механизма.
Традиционный способ защиты
Обычно подшипники обрабатывают защитной смазкой. Например, техническим вазелином. При этом:
Рассмотренный процесс обработки подшипников энергозатратен. Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых снижает рентабельность. Существует другой, более практичный способ сохранения продукции.
Современная технология консервации подшипников
Для эффективной защиты от окисления металла технологи предлагают использовать специальные вещества — ингибиторы. Они замедляют скорость ржавления металлов вплоть до полной остановки нежелательного химического процесса. И выгодно отличаются от традиционной защиты:
Летучие ИК VCI легко использовать. Тончайший молекулярный слой на металле образуется в результате обработки специальным газом. Процесс консервации совмещен с упаковкой изделий. Пропитанная пленка выделяет газообразные вещества, образующие защиту на поверхности деталей.
Расконсервация деталей не требуется.
Срок действия защитной пленки достигает нескольких лет.
Повторная обработка не предполагает снятия предыдущего ингибитора.
Пленки VCI безвредны. Испарения лишены запаха.
Применение и особенности консервации роликовых подшипников
Двухрядные подшипниковые устройства роликового типа считаются достаточно распространенными в машиностроительной отрасли. Они относятся к категории элементов качения, в которых предусмотрено два ряда тел. Выбирая качественные подшипники в Москве, необходимо учитывать, что в зависимости от типа внутреннего кольца такие изделия разделяются на два класса — конические и цилиндрические. Область использования деталей определяет, какой вид приобретать.
Преимущества и недостатки
Установка таких приспособлений позволяет значительно увеличить рабочую площадь контактных поверхностей колец и тел качения. В результате растет показатель грузоподъемности агрегата и его радиальной жесткости. Как правило, для этого применяются сепараторные устройства, выполненные из латуни и стали, значительно реже берутся детали из полиамида.
сферических особенностей цилиндрической конструкции имеются некоторые ограничения. Они определяют область эксплуатации. Сферические изделия, оборудованные бочкообразными элементами качения, считаются самыми распространенными. В подобных приспособлениях сочетаются все достоинства двух вышеописанных типов. Их внутренняя часть характеризуется сферической формой.
Несмотря на преимущества, роликовые изделия имеют и минусы. Большая рабочая площадь соприкосновения между телами качения диктует ограничения скорости работы механизмов и узлов. Поэтому применение данных приспособлений допускается только в тихоходном оборудовании. Кроме того, роликоподшипники не могут использоваться в условиях осевых мощностей. Если монтаж устройства будет выполнен с неточностями, в процессе применения произойдет перекос вала, то ресурс детали будет снижен в несколько раз. Но этот минус компенсируется при эксплуатации в сферических механизмах.
Смазка и сферы применения
Вкратце о применении:
Смазочное вещество должно обязательно использоваться, поскольку его наличие определяет срок службы приспособления. Если работа с поверхностью будет точечной, трение и скольжение все равно возникают. Наличие смазочного вещества позволит значительно снизить воздействие. Оно защитит конструктивные элементы детали от ржавчины. Благодаря смазке происходит качественный отвод тепла, которое появляется от паров трения, а также снижается шумность при функционировании.
Обработка подшипника может осуществляться минеральным маслом или консистентным веществом. При подборе расходного материала необходимо учитывать особенности детали (ее размер, скорость работы), а также среду, в которой она используется. Чем быстрее подшипниковый элемент крутится, тем ниже должен быть показатель вязкости.
Вкратце о консервации
Консервация необходима при межсезонном хранении, транспортировке деталей. Приспособления обрабатываются консистентной смазкой, позволяющей защитить поверхности от появления ржавчины. Такое вещество образует специальный слой, предохраняющий от проникновения жидкости. Этот вариант консервации стал классическим.
Консервация и хранение подшипников
Подшипники сегодня широко распространены и используется в различных машинах и механизмах. Они служат для снижения потерь мощности, затрачиваемых на трение. Рабочие поверхности изделий изготавливаются с большой точностью и требуют аккуратного обращения при установке, работе и хранении. Выбор подшипников, подходящих по характеристиках, важен, но не менее важно правильно эксплуатировать и хранить узлы. Если невнимательно относится к процедуре консервации, то внутрь подшипников может проникнуть влага, которая станет причиной коррозии и приведёт к потере изделиями начальных характеристик. При этом сокращается их срок службы.
Этапы консервации подшипников
Консервация проводится для перевозки подшипников или при межсезонном хранении. Для предохранения рабочих поверхностей от коррозии применяются различные консистентные смазки. Они создают тонкий слой защитного покрытия, которого хватает для предотвращения проникновения влаги. Для дополнительной защиты изделия после обработки упаковывают в специальную бумагу или другой непромокаемый материал, например, плёнку.
Хранение подшипников согласно ГОСТу подразумевает соблюдение определенных подготовительных этапов. Данные указания положительно сказываются на общей защите узлов от образования ржавчины.
После этого, все модели проходят обязательный процесс охлаждения до затвердения защитной смазки. Затем, их обворачивают в специальную антикоррозионную бумагу и помещают на склад для длительного хранения.
Для хранения подшипников идеально подходят сухие, прохладные и хорошо проветриваемые помещения, куда не попадают прямые солнечные лучи. Продукцию складируют на стеллажах, возвышающихся над уровнем пола как минимум на 30 см, в горизонтальном положении, исключая такие явления как вибрации и удары. При хранении нужно следить за тем, чтобы заводская упаковка подшипников не получила повреждений, так как она эффективно защищает продукцию от попадания пыли и других случайных загрязнений.
Неповрежденная упаковка и горизонтальное положение – это не единственные требования, выдвигаемые к хранению деталей. Особое внимание стоит уделить температуре и влажности в помещении. Оптимальный температурный режим, при котором рекомендуется хранить подшипники, находится в диапазоне от 20 до 25 градусов Цельсия. При этом, во избежание появления на изделиях конденсата, нужно выдерживать влажность. Чем выше в помещении температура воздуха, тем ниже должно быть содержание в нем влаги:
Чтобы соблюдать эти требования к микроклимату, складские помещения оборудуют специальными приборами, контролирующими влажность и температуру.
Особенности переконсервации и расконсервации
Чтобы дальнейший монтаж изделий осуществлялся согласно правилам их эксплуатации, потребуется выполнить качественную расконсервацию. Перед этим процессом потребуется снять парафиновую бумагу и уложить детали в кассету.
Расконсервация подшипников подразумевает извлечение защитной смазки. Для этого их погружают в масло индустриальное на 5-10 минут, которое было предварительно подогретым до температуры 90-120 градусов. После этого, кассету нужно подвесить над ванной, чтобы масло могло стечь, а поверхность – охладиться до нужных температурных показателей.
Переконсервация подшипников необходима, когда в процессе выборочной проверки была обнаружена коррозия на одном или нескольких изделиях. В случае переконсервации вся партия подвергается расконсервации и тщательному осмотру. Продукция без признаков коррозии поддается повторной консервации, а остальные модели – списываются.
Сроки консервации при соблюдении всех вышеуказанных правил и норм составляют от года до 5 лет. При этом рекомендуется совершать регулярные проверки и осматривать партии, чтобы не допустить активного распространения коррозии во всех кассетах.
Купить подшипники с доставкой можно в магазине «Клинотекс». В каталоге представлена оригинальная, сертифицированная продукция по разумным ценам.
Сколько времени занимает изготовление подшипников?
Подшипники всегда имеют огромный спрос, поэтому изготовление данного вида запчастей дело довольно прибыльное. Тем не менее, производство деталей требует наличия специализированного оборудования, высококвалифицированных специалистов, цехового помещения и пр. И это лишь некоторая необходимая часть в сфере производства подшипников и подшипниковых узлов. Например в этом году « TD PODSHIPNIKRU » выпустили новые усовершенствованные линейки подшипников LPZ для сельхозтехники SA, SB, UC, UCF, UCFA, UCFB, UCFC,UCFL, UCHA, UCLP, UCP, UCPA, UCPH, UCT. Производство которых налажено в Сингапуре по немецким технологиям.
Какое оборудование используется для изготовления запчастей?
Оборудование для производства подшипников должно быть современным, высокотехнологичным, в противном случае о качестве изделий не может идти речи. К основным необходимым производственным станкам относится:
Все вышеперечисленные станки хоть и являются автоматизированными, но их работа без участия человека невозможна. Поэтому на каждом заводе имеется отдельная категория персонала, которая следит за исправностью и эксплуатацией того или иного оборудования.
Основные этапы производства
Процесс изготовления подшипников достаточно емкий. Выделяются основные этапы производства:
Проектирование и закупка материалов тесно связаны между собой. В процессе разработки той или иной модели специалисты учитывают механизмы, для которых будет предназначаться деталь, а также предполагаемые эксплуатационные условия. Исходя из этого, идет тщательный подбор материалов, в том числе смазочных, которые подходят для тех или иных оборотов, скоростей, условий.
Производство подшипников состоит из нескольких этапов:
Каждый из перечисленных этапов должен обязательно контролироваться, иначе процент получения бракованных изделий будет достаточно велик, и завод будет нести серьезные убытки.
Сколько времени занимает изготовление подшипников?
Подшипники – это не тот товар, который может производиться сотнями в секунду. Процесс их изготовления достаточно долгий. Вот примерные временные показатели производственного цикла подшипников:
Похожие статьи
Подшипниковые узлы
Данная подшипниковая продукция используется для предотвращения возможных перекосов подшипниковых элементов, обусловленных прогибами валов, деформацией корпусов и иными факторами внешнего характера. Это позволяет продлить сроки эксплуатации изделий благодаря снижению степени износа деталей.
Несмотря на значительное разнообразие технических решений, подшипниковые узлы имеют в своей конструкции следующие базовые элементы:
· Корпус, предназначенный под фланцевое крепление;
· Встроенный корпусный подшипник;
· Уплотнение (одно или более);
· Смазочные материалы, заложенные внутрь подшипника на стадии изготовления узла. Обслуживаемые узлы имеют специальные маслёнки и каналы, предусмотренные для подачи смазки к местам трения;
· Фланец, благодаря которому узел фиксируется в нужном месте.
Рекомендуемые товары
