Особый железный брусок рецепт

Металлическая связка в эльборовых брусках.

Связка шлифовального инструмента — это связующие вещество, при помощи которого зерна абразивного материала соединяются в массу высокой прочности.Одной из самых распространенных связок, наряду с органической и керамической, является металлическая связка. Она применяется главным образом для соединения абразивов из алмаза и эльбора (искусственного алмаза). В структуру металлической связки традиционно входят различные металлы: вольфрам и кобальт, железо и никель, медь и олово. Абразивные материалы на этой связке обычно обозначаются буквой М и имеют светло-серый оттенок.

Металлическая связка, по своему основному назначению, должна удерживать алмазные зерна на рабочей поверхности инструмента и при этом выдерживать механические и температурные нагрузки. Естественно, основным критерием ее качества, становится интенсивность ее изнашивания, она должна быть минимальной. Достигается это путем простого повышения твердости связки до максимально возможной. Запекание такой связки обычно происходит при температурах 900-1300 градусов. Также большую роль в работе связки играет пластичность, так как связкой необходимо обеспечить полный охват абразивных зерен, без зазоров. Кроме того, эффективность связки зависит и от теплопроводности, которая определяет интенсивность отвода теплового потока и обеспечения минимального нагрева рабочей зоны инструмента. Количество материалов, которые могут дать такие характеристики не велико. Чаще всего встречаются медно-алюминиевые, медно-оловянные и алюминиево-цинковые связки.

Например, в промышленности для шлифовки твердого сплава на повышенных режимах применяются специальные металлические связки М1-01 и М1-06. Это связки алюминиево-цинковые. Кроме двух металлов связка также содержит и медь. Этот сплав имеет очень сложный состав и технологию его плавки. В структуре материала связки присутствуют три фазы: твердый раствор на основе интерметаллида CuAl2, сплав алюминия с цинком и кристаллы кремния. Из-за сложностей изготовления и цены, эта связка не актуальна для целей заточки ножей и практически не применяется при изготовлении заточных брусков.

Наиболее подходящей по составу и качествам для заточки ножей и инструмента, стала связка на основе меди. Медь обладает прежде всего, высокой пластичностью при достаточно высокой твердости и широкой доступности, и выступает в качестве матричного материала для изготовления связок для алмазного инструмента. Однако в чистом виде она в связках не используется, так как, это приводит к очень интенсивному «засаливанию» и, тем самым, к потере режущей способности алмазного слоя, особенно, при заточке и шлифовании твердых сплавов и композитов. Во время обработки твердый сплав образует навалы на боковой поверхности алмазных зерен и налипы (нарост) на вершинах, которые, взаимодействуя со связкой, способствуют развитию «засаливания». Поэтому к меди необходимо добавлять другие материалы, уменьшающие ее негативные качества. Среди таких материалов выступают обычно свинец, никель, бор, но наибольшую популярность получило олово. Именно эти два металла: медь как основа и 20 % олова как добавки, и создали самую популярную металлическую связку М2-01.

В качестве примера может выступать эльборовый брусок премиум класса. Брусок изготовляется из синтетического алмаза, кубического нитрида бора (Эльбора). Объёмное содержание эльборов в бруске 100% с равномерным распределением по всему объему. Это позволяет работать бруском с обоих сторон (бруски монослойные). Геометрия рабочей плоскости с обеих сторон ровная, брусок не нуждается в выравнивании, рабочий слой вскрывается во время работы. Брусок эффективно работает практически по всем видам сталей, в том числе и сверхтвердым порошковым быстрорезам типа Rex 45 или Maxamet.

Источник

Три главных вопроса об алмазных брусках.

1. Что такое концентрация алмазов в бруске?

Содержание алмазного порошка измеряется, как в весовых характеристиках, так и в объемных.

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое ( crt\см 3 ):

Объемное содержание алмазов в алмазоносном слое (%):

2. Какие виды связок бывают в алмазных брусках?

Алмазоносный слой бруска включает в себя зерна промышленных алмазов, специальную связку и в некоторых случаях наполнитель. Связка — это вещество, которое соединяет зерна абразива, от связки зависит эффективность и долговечность работы бруска для заточки. Наполнители (в органических связках) формируют физические, химические и механические свойства алмазосодержащего слоя: его прочность, стойкость к температурным перепадам, износоустойчивость, скорость расхода зерна и т. д. Более того, они служат хорошей базой для алмазов, надежно удерживают их в своей толще. Зернистость наполнителя выбирается таким образом, чтобы он минимально влиял на процесс заточки, а основная работа производилась алмазным порошком.

Существуют три основных вида связок для алмазного абразива:

Гальваническая связка представляет такой способ нанесения, при котором к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Гальваническая связка характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть внедрены в связку на высоту не менее 65-70% размера зерна. Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель. Алмазные пластины на гальванической связке обеспечивают интенсивный съем металла и могут использоваться для режущей кромки ножа, имеющей существенные повреждения (сколы, замины и т.п). Работают заметно агрессивнее брусков на органической и металлической связках с аналогичным размером зерна. Это достигается за счет выступающих алмазных зерен, в то время как в металлической и органической связке алмазные зерна утоплены в связующее вещество и перемешаны с ним. Концентрация размеров зерна в слое 100%. В то же время необходимо отметить, что по длительности работы такие бруски будут уступать брускам на других связках из-за тонкого слоя напыления, которое активно стирается в процессе заточки. Для продления срока службы применяется напыление в два или три слоя, которое также позволяет работать быстрее и дольше. Также важно учитывать, что при работе такими алмазами по мягким сталям, твердостью до 58 HRC, этот тип брусков вырабатывается быстрее, чем при работе по сталям с высокой твердостью. Пластины на гальванической связке не требуют подготовки к работе (выравнивания, «взбадривания» и т.п.). В целом они представляют из себя эффективные и недорогие решения для быстрой заточки.

Представляет из себя твердую связку, с высокой производительностью съема металла. Она не имеет наполнителя, состоит из металлов и алмазов, перемешанных в слое. Абразивные материалы на этой связке обычно обозначаются буквой М и имеют светло-серый оттенок. Связка М2-01 применяется для изготовления алмазного инструмента, рекомендуемого для шлифования твердосплавных изделий, твердосплавного многолезвийного инструмента и его заточки. Структура связки М2-01 представляет из себя систему, в которой твердый раствор олова находится в меди (медно-оловянная связка)

Основное преимущество органической связки перед металлической в том, что она обладает более вязкой структурой, а значит легче обрабатывается (например, вручную при выравнивании и вскрытии порошком карбида кремния), лучше обновляется и не так быстро засаливается. Основное преимущество органической связки перед гальванической в том, что алмаз наносится не тонким слоем на поверхность связки, а находится по всей ее толщине. Так же органическая связка обладает большей пластичностью и вязкостью, а значит алмаз на такой связке выкрашивается меньше, чем, на гальванической и как следствие, алмазный брусок на органической связке, служит значительно дольше. Это связка с самой высокой износостойкостью.

Связка В2-01 изготовлена из жидкого бакелита (фенолформальдегида), с содержанием железа. Предназначена для чистового и доводочного шлифования твердого сплава.

Связка OSB – является передовой технологией в производстве Веневского завода алмазного инструмента для брусков на органической связке. Это модернизированная связка, в основе которой лежит не шлифпорошок, а микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности. Отличие связки OSB от других в том, что в ней не применяется карбид бора. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. Отсутствие лишних вкраплений других абразивов дает возможность делать более мягкую и тонкую работу. При этом концентрация алмазов в этих брусках равна 100%. Уже из коробки такой брусок готов к работе, он не требует выравнивания на карбиде кремния. OSB связка идеальна для твердых сталей на маленьких углах.

3. Что такое алмазные порошки и микропорошки?

Шлифпорошок АС4 (Веневские алмазы) – размер зерен от 2500 до 40 мкм (микрометра). Изготовлен из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками. Имеет высокое качество рассева, содержание основной части алмазов со средним размером зерна составляет не менее 85%, мелких зерен не более 10% и крупных не более 5%. Это синтетический алмазный шлифпорошок прецизионного качества.

Шлифпорошок АС-15 (Трехслойные алмазные бруски)

Источник

Классификация точильных брусков, особенности продукции лучших брендов

Что собой представляет

Ручной точильный камень или оселок может иметь различные размеры, часто его дополняют ручкой с антискользящим покрытием. К преимуществам изделий относят:

Имеются у точильных брусков и некоторые недостатки. К ним относят высокую стоимость, травмоопасность, особенно если приспособление не оснащено защитной рамкой, рукоятью. Природные абразивы, хоть и обладают высокой эффективностью, стачиваются довольно быстро.

Классификация

Все точильные камни, предназначенные для ухода за ножами, классифицируют по материалу изготовления и абразивным свойствам. Каждый вариант отличается уникальными характеристиками, особенностями использования, назначением. Все эти критерии важно учитывать при выборе.

По материалу изготовления

Брусок может состоять из натуральных материалов – арканзас, японский водный камень, либо из искусственных – алмазный, керамический. Каждый вариант имеет свои достоинства:

Современные производители часто используют для изготовления брусков синтетические материалы. Самыми востребованными из них считаются карбиды и корунда. Применение таких изделий требует наличия определенного опыта, иначе можно испортить лезвие.

По зернистости

Зернистость точильных брусков – это количество и параметры частиц, входящих в состав изделия. При больших показателях камни будут грубее и интенсивнее снимать слой металла с лезвия. При неумелом использовании на клинке останутся заусенцы и царапины. Мягкие – предназначены для финишной обработки. Всего существует 3 разновидности моделей:

Порой сложно самостоятельно определить абразивную способность точильного бруска. В этом случае поможет специальная таблица.

Специалисты рекомендуют обзавестись несколькими точильными брусками с разными показателями зернистости. Это поможет подобрать оптимальный вариант для любого ножа. Начинать заточку следует с более грубых камней, постепенно заменяя их мягкими.

Для правки кухонных ножей подойдет арканзасский твердый брусок либо изделия из искусственных материалов, которые придадут лезвию приятный блеск.

Критерии выбора

Выбор качественной модели – ответственное дело, ведь от ее свойств будет зависеть простота и эффективность обработки лезвий. Перед приобретением понравившегося абразивного бруска для заточки ножей необходимо обратить внимание на несколько важных моментов:

При выборе необходимо обращать внимание на происхождение материла. Синтетические варианты превосходят натуральные по эксплуатационным свойствам, техническим характеристикам. Это правило актуально только для продукции, относящейся к средней ценовой категории. Если планируется приобретение бруска высокого качества, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение японским моделям.

Для обработки кухонных ножей, а также деревообрабатывающих инструментов часто применяют двухсторонний брусок. Обычно это средний/крупный либо мелкий/средний размер абразивных частиц. Природные камни не используют для изготовления подобных моделей.

Правила заточки

Повысить эффективность использования камней для заточки ножей поможет правильное выполнение процедуры. Осуществляют ее следующим образом:

Для каждой разновидности ножа существует оптимальный угол наклона режущей кромки во время заточки. Наиболее распространенными вариантами являются:

Если выбранный угол будет меньше рекомендованного, лезвие быстрее затупится. Слишком острая кромка может подвергаться закруглению либо начинает крошиться. Для удобства заточки до предстоящей правки ножей рекомендуется поместить точильное приспособление на 20 минут в воду либо масло. Это поможет облегчить и ускорить работу.

Популярные производители

Самые лучшие бруски изготавливают в России, Китае, Японии и Америке. В каждой из этих стран есть известные во всем мире бренды, завоевавшие хорошую репутацию на рынке:

Точильный брусок – универсальное приспособление, которое служит для обработки и восстановления бритв, ножей и прочих инструментов с режущей кромкой. Натуральные и искусственные изделия удобны в использовании, позволяют быстро и эффективно провести заточку без наличия соответствующего опыта. Камни имеют небольшие размеры, поэтому их можно брать в походы, на рыбалку, охоту.

Видео

Источник