Консервация изделий из нержавейки

Разновидности способов консервации металлических изделий

Консервация металлических изделий выполняется, чтобы защитить готовую продукцию от окисления во время транспортировки и хранения. Для временного сохранения первоначального состояния заготовок используют масла, которые распыляют при высокой температуре. Другие технологии предусматривают: окунание объектов в подготовленный расплав или специализированное запаковывание. Предотвратить коррозию железа на протяжении 3-5 лет можно с помощью маслорастворимых ингибиторов.

В зависимости от конфигурации и размеров, обработанные элементы подразделяются на пять категорий:

Существует три основных группы антикоррозийных веществ:

Разновидности нанесения защиты от окисления

Окончательный выбор варианта консервации определяется характеристиками устойчивости металла к коррозии, его габаритами, а также требованиями по хранению. На подготовительном этапе поверхность изделия тщательно очищается от посторонних загрязнений и ржавых разводов. Защитное средство наносится на высушенную площадь, а при полном погружении в горячую смазку потребуется выдержка в течение двух минут. Технология остается неизменной при проведении процедуры в разных атмосферных и климатических условиях.

В арсенале специалистов есть четыре способа обработки металлических деталей:

Требования к составу ингибированных соединений

Субстанция смываемого типа ИСМ-3 предназначена для консервирования запчастей. Её свойства превышают параметры смазок консистентного вида. Большая влажность и температура до +40 0С не влияют на свойства ИСМ-3, а транспортировка обработанных узлов, механизмов, валов происходит без дополнительной упаковки. Им не повредит даже морская вода. Категория технических вазелинов производится из заранее очищенных минеральных масел, а также из петролатума.

Неокрашенные аппараты, устройства или ёмкости консервируются в разобранном виде или отдельными блоками, согласно ГОСТу 13168-69. Предохранительная суспензия должна оставаться на поверхности крупногабаритных агрегатов не менее 24 месяцев, начиная со складирования и перевозки, заканчивая монтажом. Не требует обработки промышленная продукция, изготовленная из легированной нержавеющей стали, содержащей не меньше 13-ти % хрома.

Предохранительные масла LP и LB имеют такую специфику:

Сложный многоуровневый процесс антикоррозийной консервации железосодержащего оборудования оправдывает потраченное время и усилия, надежно защищает металлоконструкции от появления ржавчины.

Источник

1.1. Консервация изделий производится заводом-изготовителем и является неотъемлемой частью технологического процесса производства изделий.

1.2. Консервации подлежат металлические поверхности изделий, в том числе с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями. Окрашенные и покрытые стеклоэмалью поверхности консервации не подлежат.

В технически обоснованных случаях допускается не консервировать поверхности с металлическими покрытиями.

1.3. Изделия, изготовленные из коррозионностойких металлов и их сплавов с содержанием хрома не менее 13%, не подлежат консервации, если нет других указаний в технической документации.

1.4. Консервация должна производиться в специально оборудованных помещениях или на сборочных участках, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.

1.5. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.

Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 288 К (15°С) и относительная влажность не более 70%.

Допускается увеличение влажности до 80% в течение времени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5°С.

1.6. Перерыв между операциями процесса консервации более 2 часов не допускается.

1.7. Поверхности изделий перед консервацией очистить и обезжирить в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.8. Изделия, подвергаемые консервации, должны иметь температуру воздуха помещения или несколько выше ее.

1.9. Все материалы, применяемые для консервации, должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы.

1.10. При особых требованиях к эксплуатационным показателям изделий следует применять консервационные материалы, не влияющие на эти показатели.

1.11. Гарантированные сроки хранения устанавливаются техническими условиями на изделия.

1.12. Условия хранения и транспортирования определяются в соответствии с ГОСТ 15150-69.

2.1. По конструктивным особенностям, определяющим выбор средств временной противокоррозионной защиты, изделия подразделяют на группы, приведенные в табл. 1.

Изделия простой формы из черных и цветных металлов или их сочетаний с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них

Мелкие изделия массового производства

Крепеж, фланцы, запасные части, инструмент, комплектующие и т.п.

Изделия с точно обработанной поверхностью

Валы, оси, шестерни, подшипники качения и т.п.

Изделия с легкодоступными внутренними поверхностями

Емкостная аппаратура, воздухосборники, рессиверы, экстракторы и т.п.

Изделия сложной формы, различных габаритных размеров из черных и цветных металлов или их сочетаний; с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них; возможно наличие неметаллических материалов, подвижных механизмов

Изделия сложной формы, с подвижными частями, имеющие наружные и внутренние поверхности

Машины, агрегаты, сборочные единицы, редуктора, привода и т.п.

Изделия, у которых поверхности, подлежащие консервации, при эксплуатации работают в контакте с маслом или другими технологическими жидкостями

Прецезионные шары, подшипники скольжения и т.п.

Изделия с труднодоступными внутренними поверхностями и (или) большими полостями

Теплообменники, колонны, мешалки, смесители, сушилки, размольное оборудование и т.п.

3.1. Устанавливаются четыре категории условий хранения и транспортирования, соответствующие условиями по ГОСТ 15150-69

4.1. Поверхности изделий, подлежащие временной противокоррозионной защите, должны быть очищены от загрязнений, высушены и, при необходимости, подвергнуты пассивированию.

В случае применения водорастворимых ингибиторов коррозии осушка не обязательна.

4.2. Выбор метода очистки поверхности определяется маркой металла, конструктивными особенностями изделий, качеством загрязнений, методом консервации и количеством однотипных изделий, подвергаемых обезжириванию.

Технология подготовки поверхности приведена в справочном приложении 1.

4.3. Поверхности изделий после обезжиривания трогать незащищенными руками не допускается.

5.1. Варианты временной противокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств временной защиты приведены в табл. 2.

Обозначение варианта защиты

Характеристика варианта защиты

Средства временной защиты

Сроки защиты, годы в условиях хранения без переконсервации изделий

Защиты консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Может вызывать потемнение меди и ее сплавов

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервация предназначена для защиты поверхностей металлических изделий от коррозии в процессе изготовления, временного хранения на складах предприятий-изготовителей, при транспортировании и хранении у потребителя.

1.2. Временная противокоррозионная защита изделий производится предприятиями-изготовителями и выполняется в соответствии с технологическим процессом производства изделий.

1.3. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должны соответствовать требованиям научно-технической документации на эти материалы.

1.4. Консервация включает подготовку поверхности, нанесение средств временной защиты и упаковку.

1.5. Поверхности изделий, поступающих на консервацию не должны иметь коррозионных поражений, а температура поверхности изделий не должна быть ниже температуры воздуха помещения.

1.6. Консервация должна проводится в специально оборудованных помещениях или участках сборочных и других цехов, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.

1.7. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов. На участке не допускается выполнение работ, связанных с образованием абразивной и других видов пыли, а также хранение кислот, щелочей и др.

1.8. Поверхности изделий, недоступные для временной противокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.

1.9. В процессе производства работ по консервации брать консервируемые изделия и детали незащищенными руками запрещается. Следует пользоваться хлопчатобумажными, резиновыми или «биологическими» перчатками на основе казеиновой защитной эмульсии.

1.10. B сопроводительной документации предприятия-отправителя на законсервируемые изделия должны быть указаны: дата консервации, вариант внутренней упаковки, условия хранения (климатическая зона, вид склада и т. П.) и срок защиты без переконсервации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ КОНСЕРВАВАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Выбор консервационных материалов и способа консервации при производстве и хранении оборудования определяется конструкционными особенностями изделий, видом металла, состоянием поверхности, длительностью и условиями транспортирования и хранения.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДЛЕЖАЩИХ КОНСЕРВАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

Классификация подлежащего консервации оборудования, производимого заводами ВПО «Союзнефтехиммаш», по конструктивным особенностям

Изделия простой формы из черных и цветных металлов или их сочетаний; с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них.

Мелкие изделия массового производства.

Изделия с точно обработанной поверхностью.

Колеса вентилятора АВО. элеваторы водоструйные, механизмы поворота лопастей и жалюзи.

Изделия с легкодоступными внутренними поверхностями (полости, углубления)

Изделия сложной формы, различных габаритных размеров из черных и цветных металлов или их сочетаний, с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них; возможно наличие неметаллических материалов, подвижных механизмов.

Изделия сложной формы с подвижными частями, имеющими наружные и внутренние поверхности.

Аппараты сепарации и фильтрации (сепараторы(НГС), газосепараторы сетчатые, фильтры, пылеуловители, камеры приема и запуска ершей ), гидрозащита, установки погружных электронасосов, расширители конденсата, фильтры, газосепараторы, конвейеры линий ПАЛ

Изделия, с подвижными частями, имеющие сопрягаемые поверхности повышенной точности.

Приводы и секции АВО, горелки разных типов, трубопроводная арматура, пневмогидроприводы центробежные и плунжерные насосы.

Изделия с труднодоступными внутренними ПОВЕРХНОСТЯМИ и (или) большими полостями.

Изделия простой формы из черных и цветных металлов, с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них.

Дымовые трубы, змеевики различных видов, пучки трубные, реакторные трубки.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ТРАСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

5.1. Подготовка поверхности изделий перед консервацией.

Выбор метода очистки поверхности определяется маркой металла или сплава, из которого изготовлено изделие, конструктивными особенностями, характером механической обработки поверхности, степенью загрязнения, наличием на поверхности каких-либо постоянных покрытий (лакокрасочных, гальванических анодно-оксидных).

Подготовка поверхности должна начинаться не ранее, чем за два часа до начала консервации и осуществляться по следующее схеме:

-контроль на отсутствие коррозии;

-выборочный контроль качества промывки, сушки и на отсутствие коррозии перед консервацией.

5.1.1. Контроль на отсутствие коррозии.

Для цветных металлов классификация окисленности исходных поверхностей не устанавливается.

Для черных и цветных металлов устанавливает две степени зажиренности поверхности:

Существуют следующие наиболее характерные визуальные признаки коррозии:

— на лакированных в окрашенных деталях коррозия вызывает вздутие пленки, а затем ее шелушение;

— на поверхностях стальных оксидированных деталей коррозия появляется в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен и точек по цвету мало отличающихся от цвета поверхности детали;

Если в сплавах корродирует основной металл, коррозия имеет характерный для этого металла цвет.

Изделия с коррозионными поражениями поступают на удаление продуктов коррозии.

Одним из наиболее распространенных видов абразивной обработки поверхностей химической аппаратуры перед консервацией является дробе- или пескоструйная очистка. Для очистки поверхностей, с в основном, применяют металлические абразивные материалы (стальной песок с зернами размером от 0, 8 до 2 мм). Размеры и свойства металлических абразивов приведены в ГОСТ 11964-81 Е. Согласно данному стандарту, дробь выпускают следующих видов: чугунная литая ДЧЛ, чугунная колотая ДКЧ. стальная литая ДСЛ, стальная колотая ДСК, стальная рубленная из проволоки ДСР.

Виды загрязнений и рекомендуемые методы их удаления

Характерные виды загрязнений

Влияние загрязнений на качество консервации

Рекомендуемые методы удаления загрязнений

Сплошная окалина, прочно сцепленная с поверхностью.

Не оказывает заметного влияния на защитные свойства консервационных материалов.

Механическая или химическая очистка.

Слабо сцепленная с поверхностью окалина и коррозия.

Значительно ухудшает защитные свойства консервационных покрытий.

Жировые загрязнения минерального происхождения.

Приводят к нарушению сплошности защитной пленки водорастворимых ингибиторов, ухудшают защитные свойства масел и смазок.

Обезжиривание с применением растворителей или моющих щелочных растворов.

Механические загрязнения, абразивная пыль. песок, стружка и т. п.

Ухудшают защитные свойства всех консервационных материалов.

Обдувка сухим горячим сжатым воздухом, очищенным от масла ‘и пыли.

Ухудшают защитные свойства консервационных масел и смазок. Не оказывают заметного влияния на защитные свойства водорастворимых ингибиторов.

Сплошная пленка влаги, содержащая слабо сцепленные с поверхностью продукты (следы) коррозии и незначительные жировые загрязнения.

Ухудшают защитные свойства всех консервационных материалов.

Промывка горячими щелочными растворами с добавкой пассивирующих веществ.

Соли, щелочи, следы захвата потными руками и т. п.

Для подготовки поверхностей днищ, обечаек, а также других деталей применяют дробеструйные аппараты типа 334М и передвижные беспылевые пескоструйные установки ВДУ-Э2 и ВДУ-Э3.

Качество и производительность дробеструйной обработки зависят от типа, твердости, формы образца, а также от энергии, угла падения, способности частиц менять форму при ударе.

Для обеспечения экономичной работы дробеструйной установки необходимо учитывать следующее: внутренний диаметр дробеструйного рукава должен быть в 3-4 раза больше диаметра сопла; уменьшение давления сжатого воздуха прямо пропорционально длине, шероховатости внутренней поверхности и степени прогнутости рукава; сопла из износостойких материалов позволяют обеспечить постоянный режим обработки: при обработке больших поверхностей экономичней применять сопла большого диаметра.

В химическом машиностроении для очистки поверхностей под консервацию широко применяют ручной механизированный инструмент:

электрический: электромеханическая щетка ч.3.0, 97.00.00, инструмент И-109, сверлильная машинка И-38А, машинка И-54А, инструмент С-477А, машинка для очистки;

пневматический: роторная И-44, реверсивная угловая 3090-00-00, ШРТ-200, ПМ-6, ЭП-1099, торцевая ШР-2, ШР-06.

Машинки с прямым расположением рабочих головок в основном применяют для очистки поверхностей, расположенных в одной плоскости, имеющих плоскую или криволинейную поверхность с большим радиусом кривизны. Машинки с угловым расположением рабочих головок могут быть использованы для очистки различных участков поверхностей, в том числе углов и различных выступов.

Для очистки больших участков поверхностей от ржавчины и слабо сцепленной окалины рекомендуется применять реверсивные пневматические угловые щетки. Небольшие участки поверхностей рекомендуется очищать пневматическими шлифовальными машинками типа: И-44, ШР-0, 6, ЭП-1099, И-54А.

Рабочей частью механизированного инструмента являются шлифовальные, наждачные или карборундовые круги, проволочные щетки и иглофрезы.

Шлифовальные круги и головки выбирают по ГОСТ 2424-75, ГОСТ 2447-76

(формы и размеры) и ГОСТ 3647-80 (зернистость), а шлифовальные шкурки по ГОСТ 5009-82 (на тканевой основе) в ГОСТ 6456-82 (на бумажной основе). В химическом машиностроении для удаления ржавчины и окалины в основном применяют щетки, изготовленные из металлической проволоки.

Химическим способом можно удалять ржавчину с помощью травильных растворов (кислот, солей и щелочей) и паст.

Травление производят методами окунания или распыления. Последний является наиболее прогрессивным и производительным. Травление проводят в основном в растворах серной, соляной и ортофосфорной кислот. Травление в растворах ортофосфорной кислоты является наиболее рекомендуемым процессом и может состоять из следующих стадий: обработка в 15-20 % растворе Н ₃ Р0 ₄ ; промывка; обработка в 2-3 % растворе H ₃ P 0 ₄ ;сушка. Образующаяся в процессе такой обработки на поверхности металла пленка фосфата железа способствует лучшей адгезии покрытий.

При травлении черных металлов в растворах серной и соляной кислот необходимо применять ингибиторы коррозии, такие как катапин (А или К), ПБ-5 или И1-А. Ингибиторы обеспечивают эффективную защиту металлов от растворения и не оказывают замедляющего действия на растворение продуктов коррозии. В солянокислотных травильных растворах процесс протекает быстрее, а наводороживание металла уменьшается.

Для удаления окалины и следов коррозии с поверхностей крупногабаритных изделий сложной конфигурации из черных металлов, применяют специальную травильную пасту. Чтобы получить одну тонну пасты в смеситель последовательно вводят следующие компоненты:

Ингибитор ЧМ (можно применять также уротропин и хинолиновые основания)

Серная кислота (плотностью 1840 кг/м 3 )

Фосфорная кислота (плотностью 1700 кг/м)

Соляная кислота (плотностью 1190 кг/м 3 )

Инфузорная земля (трепел)

Травильную пасту (толщиной 0,001-0,002 м) наносят шпателем, штукатурной лопаткой или пастопультом на предварительно обезжиренную поверхность. Через 20-40 мин. (после растворения ржавчины) пасту смывают водой Затем на поверхность изделия наносят пассивирующую пасту, в состав которой входят следующие компоненты:

Двухромовокислый натрий (калий)

Инфузорная земля (трепел)

Составы травильных растворов в зависимости от степени поражения поверхности

Состояние поверхности изделий

Серная кислота (плотностью 1840 кг/м 3 ), кг

Соляная кислота (плотностью 1190 кг/м 3 ),кг

Ингибитор ПБ, П-5, кг

Температура раствора, О С

Сильно пораженные ржавчиной, без полированной поверхности

Сильно пораженные ржавчиной, с полированной поверхностью

Сильно пораженные ржавчиной, с полированными поверхностями высокого качества

5.1.2. Обезжиривание поверхности.

Рекомендуемые способы обезжиривания изделий химического машиностроения перед консервацией. а также при расконсервации приведены ниже:

Погружение в ванну с растворителем; в парах растворителей; промывка в моечных машинах струйного типа; в пароструйных установках.

Обработанные небольшие участки малогабаритных изделий, подлежащие консервации (уплотнительные поверхности фланцев, Колес, валов, сборочные единицы и другое).

Обработанные поверхности емкостной и другой аппаратуры. без обработки внутренних устройств, поставляемой в собранном виде.

Промывка нагретыми водными растворами C М C с применением струйных промывочных приборов или установок безвоздушного распыления при низком давлении; в пароструйных установках.

Внутренние поверхности аппаратов, поставляемых частями, блоками, рулонами и т.д.).

Протирка ветошью или щетками, смоченными в органических растворителях; промыв ка нагретыми водными растворами CMC с применением передвижных установок; в пароструйных установках высокого давления.

5.1.2.1. Обезжиривание органическими растворителями.

Одновременная очистка и обезжиривание поверхности изделий проводится одним из перечисленных ниже органических растворителей:

Сушка изделий после обработки органическими растворителями проводится до полного высыхания:

— обдувкой сжатым сухим обезмасленным и обезвоженным воздухом в специальной камере с вытяжной вентиляцией

— в специальной камере с вытяжной вентиляцией без обдува;

— протиркой сухими бумажными салфетками или обтирочной ветошью.

Изделия сложной конфигурации из черных металлов, а также при сочетании черных и цветных металлов, изделия с гальваническими, фосфатными и оксидными покрытиями, а также трущиеся поверхности обезжиривают промывкой в уайт-спирите или бензине с последующей сушкой на воздухе струей сжатого воздуха.

При обезжиривании поверхностей органическими растворителями в консервационный раствор следует добавлять поверхностно-активные вещества: ОП-7 или O П-10 (0,2-0,5).

Так как бензин и уайт-спирит являются взрыво- и пожароопасными, на отечественных предприятиях для обезжиривания изделий небольших размеров широкое распространение получили негорючие хлорированные углеводороды: трихлорэтилен, перхлорэтилен.

Наиболее полная очистка трихлорэтиленом достигается при последовательной обработке изделий сначала методом струйного облива, а затем в жидкой и паровой фазах растворителя. При работе с трихлорэтиленом необходимо периодически проверять водородный показатель (рН) водной вытяжки, который должен находиться в области нейтральных или слабощелочных значений. Кислоту, появившуюся в трихлорэтилене, необходимо нейтрализовать аммиаком.

Перхлорэтилен и 1,1,1-трихлорэтан пригодны как средства обезжиривания в парах. Метиленхлорид рекомендуется для холодного обезжиривания окунанием. В случае алюминия и легких сплавов, следует применять стабилизированный трихлорэтилен или перхлорэтилен.

Технологические режимы обезжиривания в трихлорэтилене и тетрахлорэтилене

Сталь (прокат и литье)

Окунание в трихлорэтилене

Обезжиривание производят в специальных герметизированных установках с вытяжной вентиляцией.

Слабо и сильнозагрязненные

Выдержка в парах трихлорэтилена

Окунание в трихлорэтилен

То же. Давление струи при распылении 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см 2 )

Выдержка в парах трихлорэтилена

Сталь, алюминий и его сплавы

Слабо и сильнозагрязненные

Окунание в трихлорэтилен

Выдержка в парах трихлорэтилена

Сталь, чугун, алюминий, алюминиевые сплавы

Слабо и сильнозагрязненные

Окунание в тетрахлорэтилен

Выдержка в парах тетрахлорэтилена

5.1.2.2. Обезжиривание органо-щелочными эмульсиями.

Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые обеспечивают высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию.

5.1.2.3. Обезжиривание щелочными водными растворами.

Удаление загрязнений и обезжиривание поверхности производится водным щелочным раствором с добавками эмульгаторов методами окунания, закачки насосом или струйным методом. Последний позволяет сократить продолжительность обработки, применить менее концентрированные растворы.

Изделия, содержащие лакокрасочные покрытия или неметаллические материалы, щелочной промывке не подлежат.

В большинстве случаев изделия из черных металлов обезжириваются водными щелочными растворами нитрита натрия. Если консервация производится загущенным раствором нитрита натрия, обезжиривание производится только щелочными растворами, а пассивация, и сушка не производятся.

Процесс подготовки поверхности щелочными растворами рекомендуется производить в специальных струйных установках или промывочных машинах. При отсутствии специальных установок операции подготовки производятся в стационарных ваннах. Для очистки глубоких пазов, отверстий и т. п. используются специальные промывочные стенды и различные приспособления.

При обработке струйным методом растворы рекомендуется перемешивать сжатым воздухом очищенным от пыли и масла, через барботер.

Мелкие изделия очищают последовательно в трех ваннах.

Процесс обезжиривания в щелочных растворах имеет ряд существенных недостатков

— не достигается полная очистка от минеральных масел, смол и битумов;

— возможно разъедание отдельных участков металлической поверхности;

— pa створ быстро загрязняется;

— необходима тщательная последующая промывка изделий.

Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов, перед обезжириванием щелочными растворами промываются горячей водой при температуре (85+5) °С.

Составы и режимы обезжиривания изделий из черных металлов органо-щелочными эмульсиями

Эмульгатор ОП-7, ОП10

давлением струи, кПа

Для уменьшения пенообразования в раствор CMC добавляют один из пеногасителей: КЭ-10-12 (0,3 кг/м 3 ), ПМС-200А, КАВ-1 (0,1-0,5 кг/м 3 ), ЭАП-40, АО-60, АС-70 (0,01-0,05 кг/м 3 ).

Перед консервацией для механизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненных поверхностей емкостной, колонной и другой химической аппаратуры, не имеющей сложных внутренних устройств, применяют установки безвоздушного распыления при низком давлении. Эти установки позволяют удалять загрязнения, образовавшиеся при изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральных масел, пыль и следы коррозии, удерживающиеся на мокрой поверхности и т. д.

Промывочный прибор типа ОК-ООЦ применяют для удаления больших жировых загрязнений, а также расконсервации внутренних поверхностей емкостной аппаратуры значительных диаметров.

Для обезжиривания поверхностей крупногабаритных изделий разработана стационарная установка пароструйной очистки.

Технологический процесс подготовки поверхности слабозагрязненных изделий из черных и цветных металлов щелочными водными растворами

Состав раствора, кг/м 3

Сода кальцинированная или технический тринатрийфосфат

Эмульгаторы ОП-7, «Прогресс» или жидкое стекло (технический силикат натрия)

Технический азотистокислый натрий (нитрит натрия)

Технический хромпик калиевый или натриевый

1. Одновременное обезжиривание и пассивирование:

-цветных металлов и их сочетаний с черными

До полного высыхания

Технологический процесс подготовки поверхности сильнозагрязнённых изделий из черных металлов щелочными водными растворами

Состав раствора, кг/м 3

Сода кальцинированная или технический тринатрийфосфат

Гидрат окиси натрия (едкий натрий)

Эмульгаторы ОП-7, «Прогресс» или жидкое стекло (технический силикат натрия)

Технический азотистокислый натрий (нитрит натрия)

2. Двукратное промывание в теплой воде

До полного высыхания

Технологический процесс подготовки поверхности изделий, сочетающих окрашенные и неокрашенные поверхности, щелочными водными растворами

Состав раствора, кг/м 3

Мощее средство «Прогресс»

Технический хромпик калиевый

До полного высыхания

Составы для одновременного обезжиривания и травления изделий черных металлов

Серная кисолота (плотностью 1840 кг/м 3 )

Фосфорная кислота (плотностью 1800 кг/м 3 )

Соляная кислота (плотностью 1190 кг/м 3 )

Синтетические моющее средства и режимы обезжиривания изделий

Синтетическое моющее средство

Концентрация водного раствора, кг/м 3

Погружение или циркуляция моющего раствора

Применяют также при расконсервации

Погружение, щеткой ветошью.

После пассивирования изделия подвергают сушке. Сушку изделий производят до полного высыхания одним из следующих способов:

-естественная сушка на воздухе;

-обдувка сухим сжатым воздухом с последующей сушкой в камерах при температуре 110-130 °С;.

-обдувка сухим горячим сжатым воздухом с температурой (75±5) °С;

-обдувка сухим сжатым воздухом с последующем погружением в минеральное масло типа индустриального 12 или 20, или консистентную смазку, если в дальнейшем изделия консервируются смазками или ингибированными маслами. Изделия выдерживают в масле или смазке при температуре 110-130 °С до прекращения выделения пены на поверхности масла. Допускается сушка в масле без предварительной обдувки сжатым воздухом.

Естественная сушка на воздухе применяется для изделий, прошедших очистку в органических растворителях.

Применение сжатого воздуха ускоряет сушку. Воздух, применяемый для сушки, должен быть очищен от пыли, масла и влаги,

5.1.5. Выборочный контроль качества промывки, сушки и на отсутствие коррозии перед консервацией.

После полного высыхания влаги на изделии производят визуальный контроль на отсутствие коррозии. Для осмотра и проведения последующих операций консервации, изделия можно брать руками, защищенными хлопчатобумажными или резиновыми перчатками.

Технологические режимы пассивирования

Компоненты пассивирующего раствора

Концентрация при обработке, кг/м 3

Сталь (литье, прокат)

Чугун, фосфатированная сталь, алюминий, оцинкованная сталь

Бихромат или хромат калия

Бихромат или хромат калия

Срок действия межоперационной защиты определяется применяемым защитным средством, условиями хранения, маркой металла, характером обработки, технологией изготовления изделий. влажностью и загрязненностью атмосферы и др.

Известны следующие способы межоперационной защиты:

-защита смазочно-охлаждающими жидкостями;

-защита ингибированными промывными жидкостями;

-защита ингибированной бумагой и летучими ингибиторами;

-защита жидкими ингибированными смазками и маслами.

5.2.1. Защита смазочно-охлаждающими жидкостями.

Для обработки стали, чугуна наибольшее распространение получили такие ингибиторы, как моно- и триэтаноламин, нитрит натрия с добавкой кальцинированной соды, нитрит дициклогексиламина (НДА). Для меди, стали с медью, и ее сплавов в состав СОЖ вводят бензонат натрия. Применяется также эмульсол НГЛ-205, состоящий из масляного раствора сульфоната натрия, масла АС-6, кальцинированной соды, нитрита натрия и тринатрийфосфата Эмульсия применяется для защиты черных и цветных металлов, а также как СОЖ при шлифовании.

5.2.2. Защита ингибированными промывными жидкостями.

Ингибированные промывные жидкости используют для промывки деталей после обработки на металлорежущих станках и дробеструйных аппаратах. Они представляют собой водные растворы ингибиторов. Детали после промывки сушат или хранят в промывной жидкости. Срок хранения изделий (после промывки и сушки) составляет от 5 до 15 дней в зависимости от условий хранения и характера защищаемых деталей. При хранении деталей непосредственно в промывной жидкости срок хранения достигает трех месяцев.

Межоперационная защита охлаждающими и смазочно-охлаждающими жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационным складе

Требуемый срок, сут.

Наименование жидкости и области применения

Состав охлаждающих и смазочно–охлаждающих жидкостей, %

Эмульсол Э(2)Б или Э(3)В

Масло НГ-203Б, НГ-204, НГ-204У

Охлаждающая жидкость при обработке на шлифовальных станках

Смазочно-охлаждающая жидкость при обработке резцом

Промывка уайт-спиритом, содовомыльным раствором

Сталь, сталь в сочетании с медью

Промывка уайт-спиритом, бензином, содовомыльным раствором

Смазочно-охлаждающая жидкость для автоматов по производству нормалей

Промывка уайт-спиритом, бензином, содовомыльным раствором

Для стальных и чугунных деталей применяют растворы нитрита натрия с добавкой кальцинированной соды, триэтаноламина, НДА, в контакте с розовыми и латунными используются растворы: нитрита и бензоната натрия; нитрита натрия и бихромата калия; мыльного клея и нитрита натрия. Для деталей и узлов с подвижными частями промывной жидкостью служат растворы, содержащие триэтаноламин и нитрит натрия.

В качестве ингибированных масляных растворов применяют масла, используемые в данном процессе как рабочая жидкость с добавкой маслорастворимых веществ: присадки АКОР-1, АКОР-2, МСДА-11, КП.

5.2.3. Защита ингибированной бумагой и летучими ингибиторами.

Для межоперационной защиты деталей небольших размеров из черных металлов используется бумага, пропитанная НДА или нитритуротропиновой окисью, карбонатом моноэтаноламина. Детали и узлы оборудования заворачивают в нее и укладывают в ящики. Возможно также выложить ящики бума гой изнутри, детали прокладывают слоями ингибированной бумаги.

5.2.4. Защита жидкими ингибированными смазками и маслами.

В качестве составов для межоперационной защиты используют также индустриальное масло 20 с добавками кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК) в сочетании с различными нейтрализующими компонентами аминного типа (этилендиамина ЭДА, полиэтиленполиамина ПЭПА, моно-, ди-, триэтаноламина: МЭА, ДЭА, ТЭА). Смазки готовят следующим образом:

-отвешивают необходимое количество кубовых остатков СЖК и амина

-нагревают СЖК до 75-80°С и при постоянном перемешивании вводят нейтрализующий компонент до получения однородной жидкости;

-добавляют полученный ингибитор (температура 70-80°С) в нагретое до 60-70°С индустриальное масло 20, взятое в количестве, необходимом для получения ингибитора соответствующей концентрации.

Полученную смазку наносят на изделие окунанием.

Межоперационная защита ингибированными промывными жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационном складе.

Требуемый срок защиты

Состав промывных жидкостей, % вес.

Эмульсол Э(2)Б или Э(3)В

Промывка водой, содовомыльным раствором, сушка

Промывка уайт-спиритом, бензином

Промывка водой, и сушка

Промывка 1% раствором нитрита натрия

Цветные металлы, черные металлы в сочетании с цветными

Промывка уайт-спиритом, бензином содовомыльным раствором

Промывка водой, и сушка

Сталь в сочетании с медью

Промывка 1% раствором нитрита натрия

Межоперационная защита ингибированной бумагой при хранении на межоперационном складе

Требуемый срок защиты

Чугун, сталь, алюминий и его сплавы

НДА (14-40, 14-80, 20-80)

Детали прокладываются листами или жгутами ингибированной бумаги и размещаются в таре

УНИ (14-40. 14-80, 22-80)

Нитрит натрия с уротропином

Сталь шлифованная, полированная

Обертывание изделий по одному или несколько штук в бумагу и барьерный материал

Сталь с различными покрытиями, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, магний и др.

Примечание: знак «х» означает, что ингибированная бумага марки ХЦА изготовляется по НТД предприятия-изготовителя.

5.3. Варианты временной противокоррозионной защиты и методы консервации.

При выборе варианта защиты для групп изделий (см. табл. 1 ) должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования и хранения изделий, требования к консервации, принятая технология изготовления изделий, требования к товарному в иду, сохранение эксплуатационных параметров и экономическая целесообразность.

5.3.3. В перечень средств, установленных для каждого варианта временной защиты, допускается включать другие средства временной противокоррозионной защиты. Применение этих средств должно учитываться в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

5.3.4. Рабочие масла и маслорастворимые ингибиторы коррозии в вариантах B 3-1 и ВЗ-2 (см. табл. 15 ) выбирают с учетом назначения изделия, требований, предъявляемых к его эксплуатационным параметрам, и указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

5.3.5. Допускается использовать для консервации рабочие масла и смазки, если по условиям эксплуатации изделий применение вариантов B 3-1 ВЗ-2 и ВЗ-4 недопустимо.

5.3.6. Для сложных изделий, имеющих в своем составе различные конструкционные материалы и покрытия, допускается применять комбинированные методы консервации ( B 3-1 или ВЗ-2 с B 3-14 или ВЗ-15;ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-10;ВЗ-10 с B 3- I 4 или B 3-15 и т. п.) или различные варианты для отдельных частей изделий.

Варианты временной противокоррозионной защиты

Обозначение варианта защиты

Характеристика варианта защиты

Средства временной защиты

Защита консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Может вызвать потемнение меди и ее сплавов. магния и его сплавов

Консервационное масло НГ-203 марок А, Б, В. по ГОСТ 12328-77

НГ-203 марки В применяет для внутренних поверхностей изделий

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами:

КП Х при концентрации 15-20 %

МСДА- I не допускается применять при температуре свыше 353 К (80 О С) более 20 мин.

Консервационное масло НГ-208 по ГОСТ 22523-77

Применяют для наружных поверхностей изделий

Консервационное масло НГ-204У по ГОСТ 18974-73

Ухудшает товарный вид, трудоемкость консервации

Консервационный состав ВНИИНМ-33/80 по ТУ 26-02-958-83

Применяют для внутренних поверхностей емкостной и теплообменной аппаратуры согласно инструкции ВНИИНефтемаш

Герметик ВНИИНМ-37/75 по ТУ 26-02-814-78

Применяют для крепежных изделий с металлическими покрытиями при ремонтно-восстановительных работах

Защита рабоче-консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами:

КП Х при концентрации 5-15 %

Защита консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Предохранительная смазка ПП 95/5 по ГОСТ 4113- 80

Необходимо исключить прямое воздействие на консервационные смазки атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации

Смазка СХК по ГОСТ 19537-74

Смазка. АМС-3 по ГОСТ 2712^75

Защита снимаемыми ингибированными полимерными покрытиями изделий из черных и цветных металлов

Вызывает потемнение меди

Лак ХС-596 по ТУ 6-10-887-75

Защита металлически поверхностей при складском хранении

X П-1 по ТУ 6-10-1742-80

Не защищает цинк, латунь

ФП-5, ФП-6 по ТУ 6-10-1743-80

То же, не защищает оксидированные магниевые сплавы

Не защищает цинк, латунь

АК-535 по ТУ 6-10-1576-76

Межоперационная защита при складском хранении в течение 1 года

Защищает окрашенные металлы

ИС-ВА по ТУ 6-10-11-291-28-79

Защищает силикатное и органическое стекло,резину

Защита смываемыми ингибированными покрытиями изделий из черных и цветных металлов

НГ-216 марок, А, Б, В по ТУ 38-101427-76

Консервация скрытых и труднодоступных металлических поверхностей. Расконсервация не требуется

ИС-1 по ТУ 6-10-663-78

Кроме меди, и ее сплавов

На органических растворителях покрытия морозоустойчивы

ЭВВД-13 по ТУ 38-101716-78

Защита неснимаемыми ингибированными полимерными покрытиями изделий из черных металлов

Не удаляются нефтяными растворителями

Защита с помощью статического осушения воздуха изделий из черных и цветных металлов

Силикагель технический по ГОСТ 3956-76 в изолированном объёме изделия или упаковки

Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных металлов

Нитрит натрия по ГОСТ 19906-74 (загущенные растворы), (водные растворы)

Защита чугуна-40 % растворы.

Загустители: глицерин или оксицеллюлоза.

Консервация изделий с подвижными узлами или обработанных по высокому классу точности-растворы с повышенной концентрацией глицерина и малой концентрацией нитрита натрия

Стали всех марок, заполнение емкостей

Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов

Действует только при непосредственном контакте

Ингибированная бумага ХЦА по ТУ 6-02-68377

Калий хромовокислый по ГОСТ 4495-75

Применяет для внутренних поверхностей систем охлаждения

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов

Расопыление, подвешивание мешочков в упаковочном пространстве

Линапон Х (с ингибитором НДА. )

Продувка воздухом, насыщенным парами ингибитора

Используется растворы спиртовые, водноспиртовые, водные. Консервация погружением в раствор. Сталь различных марок, сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями, алюминий и его сплавы

Защита летучими ингибиторами коррозии изделии из черных и цветных металлов

Линапон Х (с ингибитором Г-2 Х )

Линасиль Х (с ингибитором ИФХАН-1 Х )

Порошок ингибитора Г-2 Х

Растворы ингибитора Г-2 Х (спиртовые, водные, водоспиртовые)

Защита изделий с помощью инертной атмосферы

Инертный газ азот по ГОСТ 9293-74. с точкой- росы не выше 228 К (-45 О С)

Массовая доля кислорода в инертном газе не более 0,005 %

1. Перечень металлов защищаемых по вариантам B 3-12, B 3-13, B 3-14, B 3-15, приведен в ГОСТ 9. 014-78 приложение 2 независимо от способа применения ингибитора.

2. При транспортировании и хранении изделий без средств временной противокоррозионной защиты применяет обозначение ВЗ-0

3. Способ, консервации изделий при гидроиспытаниях емкостных аппаратов и оборудования, а также защиты газгольдеров от коррозии в процессе эксплуатации составами ВНИИНМ-33/80 к ВНИИНМ-37/75 даны в разделе.5.3.7.1.

4. Здесь и далее по тексту средства временной защиты, отмеченные знаком “х” изготовляются по НТД предприятия-изготовителя.

Варианты защиты для групп изделий

Варианты временной защиты изделий

При полной консервации

При частичной консервации

B З-1, B З-2, B З-4, B З-7, B З-12, B З-13, B З-14, B З-15

B З-1, B З-2, B З-12, B З-13, B З-14, B З-15

B З-1. B З-2, B З-4, B З-12, B З-14, B З-15

B З-1, B З-2, B З-4, B З-7, B З-8, B З-9

B З-1, B З-2, B З-4, B З-8, B З-9

5.3.7. Методы консервации изделий в соответствии c вариантами защиты приведены в ГОСТ 9.014-78:

5.3.7.1. Консервация оборудования и аппаратуры в процессе гидроиспытаний.

Для консервации крупногабаритной аппаратуры при гидроиспытаниях используется способ, позволяющий совместить процесс нанесения покрытия н a внутреннюю поверхность аппарата и гидравлические испытания в одном технологическом цикле. Операции проводят следующим образом: в аппарат, подготовленный для гидроиспытания согласно «Инструкции по гидроиспытаниям» предприятия-изготовителя данного вида аппаратуры, заливается консервирующий состав ВНИИНМ-33/80 после чего подается вода. Состав, имеющий плотность ниже плотности воды, всплывает, образуя на зеркале испарения, сплошной экран. В процессе подъема жидкости до верхней части сосуда на металлической поверхности образуется защитное покрытие. После наполнения аппарата водой проводят гидроиспытания.

По окончании гидроиспытаний вода сливается в отстойник типа нефтеловушки из сборных железобетонных панелей высотой 2, 4 м, 3, 6 м для сточных вод, содержащих нефть, производительностью 5 л/с(паспорт типового проекта 902-2-158), откуда оставшаяся жидкость собирается в специальную емкость для дальнейшего использования.

Расход консервационного состава ВНИИНМ-33/80 на 1 м 2 поверхности составляет 0,1 кг.

Для вычисления количества состава ВНИИНМ-33/80, необходимого для, создания антикоррозионной пленки на стенках и днище резервуара, рассчитывается площадь внутренней поверхности резервуара и умножается на расход состава.

Например, вертикальный резервуар Д=20 м и Н=10м.

Характеристика консервационного состава ВНИИНМ-33/80

Вязкоподвижная жидкость темно-коричневого цвета

Слабый запах минерального масла

3. Однородность состава

Однородный, без комков и сгустков

5. Вязкость при 20 °С, с

Герметизирующая жидкость ВНИИНМ-37/75 предназначена для защиты гидрофильных растворов от насыщения, газами, механическими загрязнениями атмосферы, от охлаждения, испарения, а также в качестве анттикоррозионной защиты внутренней поверхности оборудования. Герметизирующая жидкость наносится также на мокрую поверхность. Её применение не требует предварительной пескоструйной обработки защищаемой поверхности.

Жидкость ВНИИНМ-37/75 заливается на поверхность воды при подъеме водяного экрана она равномерным слоем покрывает доступные смачиванию поверхности. Такое оборудование, как газгольдеры, можно покрывать в процессе эксплуатации.

При проведении ремонтно-восстановительных работ жидкость ВНИИНМ-37/75 применяется для консервации крепежных изделий с металлическими покрытиями.

Характеристика герметизирующей жидкости ВНИИНМ-37/75

Вязкоподвижная жидкость темно-коричневого цвета

Слабый запах минерального масла

3. Однородность состава

Однородный, без комков и сгустков

5. Вязкость при 20 °С, с

5.3.7.2. Консервация инертным газом.

Инертный газ (азот) применяют для консервации внутренних поверхностей ответственных изделий (теплообменников, емкостей и др.), изготовленных как из черных, так и из цветных металлов подлежащих герметизации, а также оборудования, к которому предъявляют особые требования в отношении чистоты внутренних поверхностей, соприкасающихся с продуктом.

Содержание кислорода в азоте должно быть не выше 2 % , а температура насыщения (точка росы) не должна превышать 35 °С.

После гидроиспытаний полости трубного и межтрубного пространств витого теплообменника продувают в течение 20-40 мин, сухим сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли, нагретым до 170-200°С. Воздух подают через технологические заглушки, установленные с каждой стороны трубного и межтрубного пространств теплообменника.

Сразу же после осушки взамен технологических заглушек на патрубки трубного и межтрубного пространств устанавливают постоянные заглушки с вентилями и манометрами. Затем из полостей откачивают воздух до

остаточного давления 270-670 Па и заполняют азотом до избыточного давления 20-30 кПа и откачивают азот до остаточного давления 270-670 Па и вторично заполняют полости до избыточного давления 20-30 кПа.

Для обеспечения качества консервации и снижения трудоемкости операции на все отверстия, штуцера, люки и лазы необходимо поставить заглушки, с которыми изделие будет отгружено заказчику, а на одно из отверстий следует установить заглушку, снабженную манометром, вентилем и штуцером. После вакуумных испытаний, не производя дополнительной откачки воздуха, через этот штуцер в полость изделия подают азот.

6. УПАКОВКА

Упаковка изделий производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78 раздел 6, ГОСТ 23170-78, ГОСТ 15150-69.

7. СРОКИ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПЕРЕКОНСЕРВАЦИИ

7.2. Сроки защиты, установленные в табл. 19 могут быть увеличены:

-при изменении условий хранения изделий на более легкие;

-при сохранении защитной способности средств временной защиты сверх установленного срока защиты.

Сроки защиты изделий без переконсервации.

Срок защиты, годы, в условиях хранения

Консервационное масло НГ-203 марок А, Б по ГОСТ 12329-77;

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами при их максимальных концентрациях по табл. 15 ;

По НТД на конкретные изделия, или группу изделий

Консервационное масло НГ-203 марок Б. В по ГОСТ 12328-77;

Консервационное масло НГ-204У по ГОСТ 18974-73;

Консервационное масло НГ-208 по ГОСТ 22523-77;

По НТД на конкретные изделия, или группу изделий

Консервационный состав ВНИИНМ-33/80 по ТУ 26-02-958-83

Герметик ВНИИНМ-37/75 по ТУ 26-02-814-78

По НТД на конкретные изделия, или группу изделий

Все по табл. 15 при максимальных концентрациях маслорастворимых ингибиторов

Пластичная смазка ПВК по ГОСТ 19537-74

По НТД на конкретные изделия, или группу изделий

Пластичная смазка ГОИ-54П по ГОСТ 3276-74

По НТД на конкретные изделия, или группу изделий

НГ-216 марок А, Б, В Х

Силикагель технический для осушения воздуха по ГОСТ 3956-76

ГОСТ 9.014-78 табл.1 обязательного приложения 6

Ингибированная бумага ХЦА Х

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459-75(загущенные растворы)

По НТД на конкретные изделия, или группу изделий

По НТД на конкретные изделия, или группу изделий

2. Для крупногабаритных изделий, с большим объемом свободного пространства, законсервированных по вариантам B З-1. B З-2 и ВЗ-4, применение вариантов внутренней упаковки ВУ-5, ВУ-6 допускается с использованием варианта защиты B 3- IO или B 3- I 4. B 3- I 5.

3. Для предотвращения склеивания и механических повреждений покрытий в варианте ВЗ-7 в условиях Ж и ОЖ следует применять обертывание упаковочным материалом УМ-1.

4. Для вариантов защиты B З-14 и B З-15 упаковывание изделий по варианту ВУ-1 производится в парафинированную бумагу в два слоя или внахлест в один слой с перекрытием стыков на 0,05-0,1 м.

5. Сроки зашиты в условиях Ж и ОЖ установлены для изделий, хранящихся в условиях, исключающих прямое попадание осадков и солнечной радиации.

8. ПЕРЕКОНСЕРВАЦИЯ

8.1. Переконсервация оборудования проводится по ГОСТ 9.014-78:

-при обнаружении дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения (появление коррозионных поражений на изделиях или нарушения целостности покрытия);

-по истечении сроков защиты рассматриваемого конструктивного типа оборудования, предусмотренных для данной консервационной системы в определенных условиях хранения;

— исключаются случаи, когда переконсервация не допускается.

8.2. Для переконсервации изделий используются варианты временной защиты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации.

8.3. Перед переконсервацией необходимо установить наличие коррозионных поражений. Удаление продуктов коррозии и обезжиривание поверхности перед консервацией производится по схемам, аналогичным описанным в разделе 5.1. «Подготовка поверхности перед консервацией».

Изделия, законсервированные по вариантам защиты B З-10, B З-14, B З-15 ВЗ-16 переконсервируют частичным вскрытием внутренней упаковки и заменой осушителя, летучих ингибиторов, инертного газа с последующей герметизацией внутренней упаковки.

8.4. При переконсервации допускается повторно использовать:

— неповрежденную в процессе хранения внутреннюю упаковку;

— средства временной противокоррозионной защиты после восстановления их защитной способности.

9. РАСКОНСЕРВАЦИЯ

9.1.По окончании гарантийного срока, а также при вводе материальной части в эксплуатацию, законсервированные детали (узлы, изделия) необходимо подвергнуть расконсервации, т. е. удалению с поверхности внутренних полостей консервационных материалов.

Расконсервация изделий производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78 раздел 8.

10. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ И РАСКОНСЕРВАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

Требования безопасности при консервации и расконсервации изделий должны соответствовать ГОСТ 9.014-78 раздел 10.

Подготовка поверхности изделий из черных и цветных металлов к консервации, консервация изделия и их расконсервация должны проводиться в специально оборудованных помещениях.

Основные условия, обеспечивающие пожарную безопасность и санитарные условия работы:

— выполнение требований технологии и инструкций при эксплуатации оборудования и аппаратуры;

— содержание в чистоте и своевременный ремонт оборудования и аппаратуры;

— соблюдение правил хранения и использования консервационных материалов;

— правильно сконструированная и исправная вентиляция;

— подробный и своевременный инструктаж рабочих, выполняющих работу по подготовке поверхности к консервации;

— обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты.

Механизация и автоматизация процессов подготовки поверхности к консервации является основными условиями безопасности проводимых pa бот.

10.2. Строительная и санитарно-техническая часть.

Для помещений цехов или участков консервации строительные конструкции выполняются из огнестойких материалов: кирпича, бетона, железобетона и т. д.

Помещения цехов (участков) для консервации должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, имеющей подогрев в осенне-зимнее время года; концентрация паров веществ, используемых при консервации не должна превышать предельно допустимых норм:

— включение вентиляции производится перед началом работы за 15 мин.

— выключать вентиляцию надлежит спустя 15 мин. после окончания работ;

— категорически запрещается выключать вентиляцию во время работы;

— в случае возникновения огня на участке консервации или в смежном с ним помещении вентиляция должна быть немедленно выключена, а воз душные заслонки закрыты по всей линии воздуховодов;

— нанесение консервационных материалов способом распыления должно производиться в специальных камерах или установках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией;

— при консервации погружением, ванны должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией; ванны небольших размеров должны иметь крышки;

— обезжиривание поверхности изделий различными растворителями должно производиться в специальных установках, оборудованных вентиляцией, так же на рабочих местах, а также оборудованных местной вентиляцией для отсоса паров растворителей;

— участки шлифования, как ручного, так и механизированного должны быть оборудованы местной вентиляцией.

10.3. Электротехническая часть(электросиловое в осветительное устройства).

В цехах (на участке) консервации должны устанавливаться вентиляторы и электродвигатели во взрывобезопасном исполнении. Электропроводка также должна быть во взрывобезопасном (герметичном) исполнении:

— распределительные пункты, щиты, пускатели взрывоопасного типа необходимо выносить из производственного цеха в специальное изолированное помещение;

— искусственное освещение в цехе (на участке) должно быть обеспечено взрывобезопасными лампами;

— на участке, где производится консервация, должны быть вывешены инструкции по противопожарной безопасности;

— во время работы по консервации использование паяльных ламп не допускается;

— воспрещается курение и разведение огня в помещении для консервации, в местах хранения и транспортирования консервационных материалов;

— случайно разлитые масла, краски, бензин и т. д. должны тщательно убираться. На места розлива этих материалов насыпается песок или опилки. Уборку помещений, где используются сухие хроматы и ингибитор НДА, следует проводить влажным способом;

— хранение консервационных материалов и тары из под них на участке консервации не допускается;

— смазка и растворители должны выдаваться на участок консервации в закрытой таре в количествах, не превышающих потребность одной смены;

— тару с консервационными материалами воспрещается освещать внутри спичками во избежании взрыва;

— запрещается использование стеклянной посуды (банок, стаканов) для розлива консервационных материалов;

— использованный обтирочный материал (тряпки, ветошь, отходы ингибированной бумаги, марлю после фильтрации раствора) собирать в течение дня в железный ящик с крышкой и по окончании смены обязательно выносить из цеха в указанное пожарной охраной место.

10.4. Личная гигиена рабочего.

Все вновь поступающие на работу по консервации должны пройти инструктаж по технике безопасности и личной гигиене с регистрацией по установленной форме:

— персонал, обслуживающий участок консервации, должен быть осведомлен о степени ядовитости применяемых веществ, а также о мерах первой помощи при несчастных случаях;

— в помещении, где производится консервация, на видном месте должны находится аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях;

— необходимо проводить периодические медосмотры персонала, обслуживающего участок консервации;

— в помещениях для проведения консервации и упаковки недопустимо хранение и прием пищи;

— лица, непосредственно работающие с хроматами, нитритами и НДА, должны пользоваться костюмами или халатами, прорезиненными передниками, резиновыми перчатками, головными уборами. Смена одежды проводится не ре же одного раза в неделю, стирка должна производиться на предприятии;

— для рабочих должны быть организованы душевые установки;

— при работе с сухим хроматом и ингибиторами НДА и Г-2 для защити органов дыхания необходимо использовать противораспылительный респиратор;

— при попадании сухого ингибитора НДА иди его растворов на слизистые оболочки или кожу следует промыть их однопроцентным раствором гипосульфита натрия и затем водой. Раствор гипосульфита натрия должен храниться в закрытом сосуде вблизи рабочих мест;

— ежедневно в конце рабочей смены отходы ингибированной бумаги, загрязненные ингибиторами обтирочные материалы и марлю после фильтрования растворов нужно убирать в закрывающиеся ящики для сжигания;

— промывку деталей в растворе нитрита натрия, упаковку их в бумагу производить в резиновых перчатках. При попадании растворов нитрита натрия на кожу, его необходимо тщательно смыть водой. Лиц, предрасположенным к кожным заболеваниям, к работе с нитритом натрия не допускать;

— перед началом консервации и после ее окончания, а также перед принятием пищи тщательно мыть руки и лицо мылом.

11. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕЩЕСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ

Минеральные или нефтяные масла и консистентные смазки являются продуктами переработки нефти. Для улучшения защитных свойств в них час то вводят различные добавки органического и неорганического происхождения. Так как применяемые масла содержат незначительное количество легкоиспаряющихся углеводородов, воздействие их на легкие при рабочих температурах практически исключается.

При длительном воздействии масел на кожу возможны ее поражения (закупорка сальных желез, на отдельных участках бородавчатые разрастания коки, воспалительные процессы).

При действии на кожу бензин растворяет ее жир, что вызывает сухость кожи и ее растрескивание. В некоторых случаях, особенно под воздействием уайт-спирита, возможно появление экземы и воспалительных процессов.

Сода кальцинированная (карбонат натрия) в присутствии влаги подвергается гидролизу с образованием едкого натра и бикарбоната натрия. При длительном воздействии растворов соды кожа становится тонкой, что способствует появлению язв, особенно под ногтями и между пальцами. Содовая пыль вызывает раздражение дыхательных путей.

Тринатрийфосфат в присутствии влаги подвергается гидролизу. Действие этой соли и ее водных растворов идентично действию кальцинированной соды.

Карбонат моноэтаноламина относится к летучим веществам и его воз действие на организм связано с наличием в соединении основания моноэтаноламина. Применяют его в виде водных растворов или ингибированной бумаги, из которой соль постепенно испаряется. Нитрит натрия используется в виде водных растворов, сухой соли, бумаги, пропитанной его раствором, и водных загущенных растворов. Нитрит натрия токсичен. Длительное действие 0,5-10 % раствора вызывает пожелтение кожи на миндалинах, гипертонию, отечность кистей рук, пузырьковые высыпания, ломкость ногтей.

При больших содержаниях вредных веществ процесс консервации должен исключать длительный контакт непосредственно с нитритом натрия.

Применение 0,3 % раствора нитрита натрия является безвредным. Бензонаты натрия и аммония не относятся к вредным веществам. Однако, при длительном воздействии растворов бензойной кислоты, на коже могут возникать воспалительные процессы.

Хроматы и бихроматы калия натрия оказывает вредное воздействие на слизистые оболочки. Пыль указанных веществ вредно влияет на органы дыхания и, в первую очередь, на носоглотку. При действии растворов хроматов на поврежденную кожу (царапины, ссадины) могут возникать язвы.

12. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Перечень материалов, применяемых при консервации изделия нефтехимического машиностроения, представлен в таблице.

Источник