Консервация труб для хранения
Правильное хранение стальных труб
Один из наиболее распространенных материалов в строительстве — это металлические трубы. У металлических труб настолько широкая область использования, что можно закупать их даже в большем количестве, чем это необходимо. Даже если после выполненных строительных работ останется несколько труб, для них всегда найдется применение в других проектах. У некоторых дачников всегда имеется в запасе несколько металлических труб, поскольку они необходимы для всевозможных нужд.
Многие думают, что металлические трубы можно хранить в любых условиях и в любом удобном месте, будь то сарай или свободное место под забором. Однако это ошибочное мнение. Для сохранения своих качеств, геометрии и внешнего вида трубы должны храниться правильным образом. Правильное хранение металлических труб регламентирует ГОСТ 10692-2015.
Подготовка и хранение
Если трубы не будут использоваться в ближайшее время, то они покрываются смазкой для консервации (солидолом, мазутом, машинным маслом). Эта смазка создает безвоздушное покрытие, благодаря которому предотвращается окисление металла. Как правило, консервационную смазку наносит завод-изготовитель, поскольку сделать это самостоятельно достаточно трудоемко и недешево.
Трубы должны храниться в штабелях или на стеллажах. Не рекомендуется укладывать трубы на пол или землю, не используя какую-либо подложку. Наличие подложки обеспечивает вывод образующейся влаги, что уменьшает окислительные процессы в металле. С этой же целью пространство между пакетами труб заполняют полимерными прокладками. При большом количестве труб в качестве меры безопасности устанавливают боковые ограничители, которые предотвращают скатывание труб.
Защита от коррозии
Одна из первостепенных причин, приводящих к порче труб, — коррозия. Когда в помещении высокая влажность, трубы начинают ржаветь значительно быстрее. Рекомендуется тщательно продумать, где, сколько и в каких условиях будут храниться металлические трубы. Если они будут пребывать на открытом воздухе, не укрытые каким-либо навесом от лучей солнца и всевозможных осадков, то со временем это серьезно ухудшит их внешний вид и качество. Больше всего это касается труб, имеющих тонкую стенку. В течение нескольких лет на них может не просто образоваться толстый слой ржавчины, но они могут полностью прогнить.
Также следует ограничить резкие перепады температуры в помещении, где хранятся трубы, поскольку это вызывает образование конденсата, приводящего к обильной ржавчине в местах, где выпадает роса. Вместе с вентиляцией возможно использование различных специальных химических веществ, таких как гироскопические соли и др.
Если ответственно подойти к хранению металлопроката, то он не потеряет свой внешний вид и качества даже по прошествии нескольких десятилетий.
Консервация, демонтаж трубопроводов
7.5.7.1. При временном прекращении эксплуатации трубопроводы должны быть подвергнуты консервации.
7.5.7.2. На период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии как наружной, так и внутренней поверхностей стенок трубопровода.
Для трубопроводов, подвергнутых временной консервации, должен быть соблюден режим охранной зоны.
7.5.7.3. На период временной консервации трубопровод заполняется консервантом (подготовленной нефтью, ингибированной водой).
7.5.7.4. Для предотвращения утечек консерванта трубопровод должен быть отсечен от остальной системы трубопроводов концевыми заглушками. Часть консерванта, определяемая расчетом, из трубопровода должна быть выпущена перед установкой концевых заглушек для предотвращения разрушения его частей при термическом расширении консерванта при изменении его температуры. Секущие задвижки, установленные на трубопроводе, должны быть приоткрыты на 1/4-1/2 оборота штурвала для обеспечения выравнивания давления в различных его частях путем перетока продукта при его неравномерном нагревании в трубопроводе.
7.5.7.5. За трубопроводом, находящимся в консервации, должно быть установлено постоянное наблюдение:
а) в первые 10 дней после консервации необходимо ежедневно проводить осмотр состояния установленного оборудования и следить за отсутствием пропусков консерванта, в дальнейшем осмотр проводится в зависимости от состояния трубопровода, но не реже одного раза в месяц;
б) периодически, но не реже одного раза в месяц, следует измерять давление консерванта.
7.5.7.6. После технико-экономического обоснования целесообразности замены или прекращения существования трубопровод, превысивший срок амортизации, подлежит демонтажу.
7.5.7.7. К демонтажу трубопровода организация, проводящая работы, имеет право приступить только после приемки трубопровода или его участка по акту и получения всей необходимой технической документации от заказчика.
7.5.7.8. Способы и схемы проведения демонтажа устанавливаются проектом.
7.5.7.9. Специальный проект на демонтаж составляется заказчиком и строительно-монтажной организацией по каждому трубопроводу с учетом местных условий и согласовывается с проектной организацией.
7.5.7.10. К проекту на демонтаж трубопровода прилагается пояснительная записка, которая должна содержать следующие разделы:
общие данные о техническом состоянии трубопровода и благоприятное время года для его демонтажа;
порядок и методы производства демонтажа линейной части трубопровода по отдельным видам работ;
объем работ, сметная стоимость работ, общая трудоемкость в человеко-днях;
потребность в рабочих основных специальностей;
применяемые при демонтаже механизмы;
транспортная схема и схема расположения площадок под складирование труб вдоль трассы;
мероприятия по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности при демонтажных работах в целом;
мероприятия по охране окружающей среды.
7.5.7.11. Подготовительные работы на трассе демонтируемых трубопроводов должны технологически увязываться с общим потоком работ по техническому обслуживанию и ремонту трубопроводов.
7.5.7.12. Перед тем как приступить к демонтажу, необходимо:
обследовать трассу и определить на местности условия производства работ и места подъезда к трассе;
уточнить разбивку трасс демонтируемого трубопровода, ЛЭП, линий связи и мест расположения подземных и наземных сооружений, пересекаемых трассой демонтируемого трубопровода;
убедиться, что демонтируемый трубопровод отсечен от сети;
восстановить и закрепить указатели осей трубопровода;
расчистить полосу над демонтируемым трубопроводом от пней, валунов, отдельных деревьев и завалов, обеспечив тем самым беспрепятственное продвижение техники с закрепленным к ней извлекающим трубопровод из земли устройством;
подготовить временные приобъектные площадки под складирование и погрузку извлеченного, порезанного на секции трубопровода.
7.5.7.13. При разбивке следует соблюдать следующие требования:
установить на поверхности земли специальные знаки на пересечениях трубопроводов с существующими подземными коммуникациями;
7.5.7.14. Глубину залегания (без вскрытия) и ось трубопровода определяют трассо- и трубоискателями типа ВТР-1УМ, ТИ-12 или УТ-3.
7.5.7.15. Перед демонтажем трубопровод должен быть опорожнен от газов и нефтепродуктов, а полость очищена от их капель и паров.
Значения взрывоопасных концентраций паров и газов приведены в табл.7.6.
Раздел 1. Рекомендации по условиям и срокам хранения металлопроката
Раздел 1. Рекомендации по условиям и срокам хранения металлопроката
Для восстановительных работ при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций закладываются на длительное хранение трубы стальные различных типов, соответствующие действующим стандартам и техническим условиям:
— трубы оцинкованные и неоцинкованные водогазопроводные, ГОСТ 262-75;
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду ГОСТ 3262-75
Информация об изменениях:
Постановлением Правительства Ямало-Ненецкого автономного округа от 18 августа 2016 г. N 785-П в подраздел 1.2 раздела 1 настоящего приложения внесены изменения
1.2. Сортамент и марки сталей труб, рекомендуемых для закладки
Трубы стальные группы В (с нормированием механических свойств и химического состава) закладываются на хранение мерной и немерной длины:
— прямошовные электросварные, диаметром от 83 до 219 мм, толщиной стенки от 5 мм и более, длиной от 6 до 9 м;
— водогазопроводные сварные, неоцинкованные, с условным проходом от 40 до 80 мм, толщиной стенки от 3,5 до 4,5 мм, длиной от 4 до 7 м;
— водогазопроводные сварные, оцинкованные, с условным проходом от 15 мм, толщиной стенки от 2,8 до 4,5 мм, длиной от 4 до 7 м.
1.3. Условия поставки
1.3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве.
Для хранения трубы должны быть рассортированы по партиям.
1.3.2. Стальные трубы должны поставляться в пакетированном виде в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80, ГОСТ 7566-94. Масса пакетов, с учетом изношенности кранов, не должна превышать 4,5 тонн.
1.3.3. На каждой трубе должна быть нанесена четкая несмываемая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя, марка стали, диаметр, толщина стенки и длина.
ГАРАНТ:
В случае отсутствия консервационного покрытия в договорах на поставку с изготовителями предусматривается их консервация на месте.
1.3.5.Каждая партия металлопродукции сопровождается документом о качестве, сертификатом, содержащим:
— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— дату выписки документа о качестве;
— номер вагона или транспортного средства;
— номер плавки и номер партии, если плавка делится на партии;
— наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса;
— химический состав стали;
— результаты всех испытаний;
1.3.6. На продукцию, увязанную в пачках или поштучно, навешивают два ярлыка с маркировкой, прочно прикрепляемых.
1.3.7. При заказе труб следует оговаривать в договорах на поставку массу пакетов, способ связки, длину труб (проката), а также вид защитного покрытия. При поставке металлопродукции в ящиках указывается тип ящика по ГОСТ 10198-91.
1.4. Приемка и складирование
Пакеты труб транспортируются, как правило, в полувагонах или автотранспортом. Выгрузка производится с помощью мостовых кранов в крытых складах или козловых (автомобильных) кранов на открытых площадках.
1.4.1.Размещение труб на открытых площадках производится по заранее разработанным схемам складирования с учетом рационального использования площади и средств механизации в соответствии с технологией погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ с трубами.
Трубы малого диаметра должны храниться в закрытых помещениях на стеллажах. При хранении в стеллажах труб длиной 5-6 м, последние должны иметь не менее 3 точек опоры.
Допускается хранение труб в штабелях с применением деревянных подкладок и прокладок.
Трубы складируются в штабели или на стеллажах согласно схемам размещения по типам, размерам, партиям, стандартам, годам выработки, заводам-изготовителям. На каждый штабель подвешивается штабельный ярлык, в котором указывается порядковый номер штабеля. Все остальные данные по каждому штабелю заносятся в книгу материальных ярлыков.
На открытых площадках трубы размещаются в ограничительных стойках. В крытых складах трубы хранятся в свободных штабелях или на стеллажах. При этом пакеты труб нижнего ряда для предотвращения от раскатывания должны быть связаны по концам проволокой (катанкой) в 2-3 нити методом скрутки.
Штабели формируются шириной со сдвигом очередного ряда пакетов внутрь штабеля на 1/2 диаметра пакета или с поворотом рядов относительно друг друга на 20 градусов.
1.4.2. Приемка металлопроката по количеству и качеству производится в соответствии с действующими стандартами и с обязательным участием материально-ответственного лица, специалиста по качеству и представителя транспортной организации.
1.4.3. На длительное хранение принимаются трубы, отвечающие всем требованиям действующих стандартов и технических условий.
При приемке необходимо проверить:
а) наличие документов (сертификатов), удостоверяющих качество материалов и соответствие качества поступивших труб требованиям действующих стандартов (при отсутствии указанных документов изготовитель обязан обеспечить их пересылку);
в) наличие маркировки, предусмотренной действующими стандартами;
г) соответствие фактического веса теоретическому весу.
На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.
При приемке труб особое внимание следует обращать на наличие гарантии испытательного гидравлического давления и на состояние консервационного покрытия стальных труб.
В договорах на поставку оцинкованных труб необходимо согласовать с заводом-изготовителем обязательное выполнение операции их пассивирования.
1.4.4. Приемка труб производится путем взвешивания на вагонных, крановых (динамометрических) весах с ценой деления 20 кг или пересчета мест и сравнивается с теоретическим весом, указанным на грузовых местах, в отгрузочных спецификациях поставщика, в зависимости от вида труб.
1.5. Хранение, консервация, сроки хранения
1.5.1. Хранение металлопродукции в зависимости от типа и размера осуществляется на открытых площадках, под навесами и в неотапливаемых складах. Навесы и открытые площадки необходимо располагать на сухом возвышенном месте.
Навес следует устраивать с хорошей защитой от атмосферных осадков не только сверху, но и с боковых сторон. Площадка должна быть снабжена линиями водоснабжения и энергопитания, иметь уклон в сторону кюветов для стока воды.
Покрытие площадки может быть твердым (бетон, асфальтобетон) или в виде утрамбованного грунта: песка, щебня, гравия. Толщина основания покрытия площадки определяется из расчета нагрузки на 1 кв.метр.
Освещение открытых площадок должно быть достаточным для проведения работ в вечернее и ночное время. Электропроводка должна быть выполнена в соответствии с Правилами устройства электроустановок. По всей длине с обеих сторон площадка должна быть снабжена линией электропитания.
Складские помещения для хранения металлопродукции могут быть любой конструкции с бетонными, асфальтовыми и асфальтобетонными полами, с допустимой нагрузкой от 8 до 15 тонн на кв.метр общей площади склада, должны иметь естественную вентиляцию и содержаться в чистоте.
Территория вокруг складов должна иметь уклон 1,5 градуса в сторону кюветов, чтобы предотвратить скопление воды и проникновение ее в склады.
Поступившие на длительное хранение на открытую площадку и под навес трубы подвергаются консервации антикоррозионными смазками. Консервация металлопроката производится порядно (попакетно) путем нанесения защитного состава на поверхность каждого ряда (пакета) с дополнительной консервацией штабеля по поверхности после его укладки.
Хранение труб в зависимости от типа и размера осуществляется на открытых площадках, под навесом или в складах.
1.5.2. На открытой площадке или под навесом хранятся трубы стальные:
— электросварные, с толщиной от 5 мм, с диаметром не менее 80 мм, длиной 6-9 м;
— водогазопроводные неоцинкованные стальные сварные с толщиной стенки от 3,5 мм, с диаметром не менее 57 мм (условный проход от 40 мм), длиной 4-7 м;
— трубы оцинкованные водогазопроводные с толщиной стенки от 3,5 мм, с диаметром не менее 57 мм (условный проход от 40 мм), длиной 4-7 м.
1.5.3. В неотапливаемом складе хранятся трубы стальные:
— водогазопроводные оцинкованные стальные с толщиной стенки от 2,8 мм, диаметром менее 57 мм (условный проход 15 мм), длиной 4-7 м.
1.5.4. Штабели труб под навесом подлежат поверхностной консервации.
Консервация труб производится защитными смазками «Кабинор» и «Ингибит-С». При невозможности провести консервацию указанными смазками допускается применение смазки ПВК.
Трубы, поступившие на длительное хранение, подлежат консервации в весенне-летний период по сухой поверхности металла. Поверхность черного проката и труб перед нанесением смазки должна быть очищена от отслаивающейся окалины, грязи, пыли. Эти работы проводятся или вручную металлическими щетками или с помощью электромеханических щеток. Для удаления пыли можно применять промышленный пылесос или сжатый воздух из компрессора.
Консервация труб производится порядно (попакетно), путем нанесения защитного состава на поверхность каждого ряда (пакета) и дополнительной консервацией штабеля по поверхности после его укладки.
Качество консервационного покрытия поверхности штабеля оценивается визуально. Слой консервационной смазки должен быть ровным, без крупных пор и пузырей.
Консервация осуществляется с помощью установок безвоздушного и пневматического распыления, окрасочных установок, краскораспылителей.
Подконсервация внешней поверхности штабелей производится после того, как ранее нанесенный слой консервационного покрытия начинает терять свои защитные свойства.
В процессе хранения устанавливается постоянное наблюдение за качественным состоянием поверхности и консервационного покрытия труб.
Не реже 1 раза в два года производится осмотр с частичной разборкой штабелей.
1.5.5. Сроки хранения труб стальных.
а) на открытой площадке под навесом:
б) в неотапливаемом складе:
Нормативно техническая документация
1. ГОСТ 15150 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды».
2. ГОСТ 15846-2002 «Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».
3. ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования».
4. ГОСТ 10692-80 «Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
5. ГОСТ 10704-91 «Трубы электросварные прямошовные. Технические условия»
6. ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия».
7. ГОСТ 3262-75 «Трубы оцинкованные и неоцинкованные водогазопроводные».
8. ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Консервация трубопроводов
При временном прекращении эксплуатации трубопроводы должны быть законсервированы. На период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии внутренних и наружных стенок трубопровода, соблюден режим охранной зоны. На период консервации трубопровод заполняется консервантом:
Трубопровод следует отсечь концевыми заглушками от остальной системы, во избежание утечек консерванта. Часть консерванта следует выпустить перед установкой заглушек, для предотвращения разрушения частей трубопровода при термическом расширении консерванта вследствие изменения его температуры.
Для выравнивания давления различных частях трубопровода, заглушки должны быть приоткрыты на ½-1/4 оборота штурвала. За находящимся в консервации трубопроводом нужно постоянное наблюдение – не реже одного раза в месяц.
Организация, проводящая работы, имеет право приступить к демонтажу трубопровода только после приемки трубопровода или его участка по акту, а также получить от заказчика всю техническую документацию. Способы и схемы демонтажа устанавливаются проектом, из трубопровода перед демонтажем должны быть удалены газы, нефтепродукты, и осуществлена продувка сжатым воздухом.
Далее следует приступить к подготовке трубопровода под демонтаж:
Трубопровод должен быть вскрыт при резке до половины диаметра, в верхней части трубопровода следует вырезать технологический люк, и через него должно быть произведено разрезание нижней части.
После демонтажа трубопровода:
Также перед проведением работ должны быть созданы и соблюдены следующие условия:
Все технические средства, используемые на объекте, должны быть в исправном состоянии а технические показатели соответствовать техническим условиям.
Подготовка резервуаров к консервации
После оформления и утверждения допуска установленной формы должны начаться технологические операции и зачистка резервуаров.
Рабочий и резервный вентиляторы устанавливаются на 6-7 метрах от корпуса, для обеспечения воздухообмена не менее 15-20 м/с. Вентиляционная система и все составляющие должны быть искробезопасного исполнения.
Воздушная среда в резервуаре после зачистки должна соответствовать санитарно-гигиенической норме, содержание паров нефтепродукта не должно превышать значение предельно допустимой концентрации.
Резервуар считается зачищенным для выполнения работ по консервации на основании выводов комиссионного акта по зачистке резервуара и результатов лабораторного анализа воздуха из зачищенного резервуара.
Резервуар на стадии зачистки, после удаления остатков нефтепродуктов, перед его дегазацией и вентилированием, отглушается от всех технологических трубопроводов заглушками с хвостовиками.
После завершения зачистных работ можно приступать к работам по подготовке трубопровода к консервации.
По завершению зачистки все технические средства и оборудование для выполнения зачистки удаляются с рабочей площадки, и устанавливаются технические средства для подготовки поверхностей и их окрашивания.
Подготовка поверхности перед окрашиванием включает следующие операции:
Наиболее производительным является способ очистки поверхности с помощью дробеструйных аппаратов с производительностью от 3 до 12 м3/ч открытой струей дроби. При этом способе целесообразно применять чугунную или стальную дробь. В труднодоступных местах применяются пневмоэлектромашинки или ручные металлические щетки.
Жировые пятна удаляются уайт-спиритом, окончательная очистка поверхности – сухой ветошью.
Подготовленная поверхность должна быть шероховатой и иметь серо-стальной цвет.
Подготовка поверхностей понтона
Одновременно с зачисткой внутренней поверхности резервуара зачищается поверхность металлического понтона. Под понтоном, для удобства работы, устанавливаются металлические стойки.
При обработке поверхности с помощью дробеструйного аппарата дробь с поверхности понтона удаляется кистями в образуемые с помощью деревянных клиньев отверстия. Отработанная дробь тщательно удаляется с днища резервуара вакуумным насосом.
Синтетический понтон перед подготовкой поверхности резервуара к очистке целесообразно удалить из резервуара через подготовленное отверстие в первом поясе, свернутым в рулон.
Подготовка наружной поверхности резервуара
Наружную поверхность резервуара очищают с помощью дробеструйных аппаратов от старой краски, ржавчины и загрязнений. При отсутствии дробеструйных аппаратов применяют механизированные аппараты или ручные металлические щетки. Ручной способ очистки используется для удаления толстых слоев ржавчины, отслаивающейся окалины, нагаров на сварных швах.
Съемное оборудование резервуаров после зачистки резервуара демонтируют.
Коренные задвижки резервуара демонтируют, а патрубки заглушают после окрашивания поверхности резервуара. Заглушки маркируют так же, как и задвижки (для расконсервации), производится маркировка мест монтажа демонтированного оборудования.
В помещение для ремонта или на ремонтной площадке оборудование осматривают, очищают от загрязнений и наслоений и проверяют его работоспособность на стендах в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
Оборудование маркируют, контактные поверхности смазывают консервационной смазкой, упаковывают в полиэтилен для защиты от влаги и помещают на хранение.
Несъемное оборудование подвергают очистке вместе с подготовкой наружной поверхности резервуара. При этом следует обращать внимание на разрушенные участки окраски и повреждения коррозией. Эти участки очищают от старой краски, продуктов коррозии вручную с помощью металлических щеток, кистей и ветоши.
Обработка поверхности резервуара модификатором ржавчины
Модификаторы ржавчины стабилизируют ржавчину на стенках резервуара или его деталей. Модификаторы применяют только при отсутствии дробеструйных аппаратов и при наличии плотно сцепленной с поверхностью ржавчины. При этом на обрабатываемой поверхности не должно быть окалины, пластовой (отслаивающейся) ржавчины, а толщина слоя плотной ржавчины не должна превышать 0,1 мм.
Модификаторы наносят на поверхность волосяной кистью или валиком, втирая его методом двойной растушевки.
Обработку поверхности производят сверху вниз: крыша перекрытия, корпус резервуара — сразу в нескольких точках, при этом днище укрывают фанерой, тканью или бумагой. При скоплении модификатора в отдельных местах поверхности он растушевывается кистью или удаляется ветошью.
Все работы по подготовке поверхности с помощью модификаторов ржавчины проводятся при работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Качество поверхности после очистки от ржавчины, окалины, загрязнений контролируют визуально внешним осмотром или с помощью аппаратуры. Степень удаления ржавчины и загрязнений определяют контрольной обработкой отдельных участков поверхности с помощью проволочной щетки. При протирке обработанных участков ветошью на ней не должно быть следов ржавчины. После правильно проведенной очистки поверхности она должна быть шероховатой, иметь серо-матовый цвет и быть без блеска. Подготовленная к окрашиванию поверхность должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, не иметь налетов вторичной коррозии, т.е. образовавшейся в процессе подготовки поверхности.
Консервация поверхностей резервуара
Окраска производится только по подготовленной поверхности, не позднее 6 часов после подготовки поверхности. Оптимальные условия производства работ по окраске: температура воздуха от +15 до +30 °С, относительная влажность не более 75 %. Не допускается производить окрашивание при резких перепадах температуры воздуха, при попадании влаги на поверхность резервуара, во время выпадения осадков. Окраску резервуара рекомендуется производить в порядке: кровля, фермы, верхние пояса, стенки и днище. Лакокрасочные материалы наносятся ровными и сплошными слоями, без пропусков и подтеков. Лакокрасочные материалы и грунтовки наносят на поверхность кистью, пневмораспылением или безвоздушным распылением.
Очередной слой покрытия наносят после высыхания предыдущего слоя. Разрыв по времени между нанесением слоев не должен превышать двух суток. Каждый слой рекомендуется наносить по двум взаимно перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперек поверхности резервуара. Слои лакокрасочных материалов должны тщательно просушиваться, продолжительность сушки зависит от растворителя.
Для полного отверждения покрытия оно должно быть выдержано при температуре около +20 °С около 7 суток. Окрашенная поверхность должна быть сплошной, однородной, гладкой, без подтеков, пузырей и не иметь механических включений.