Производство пва дисперсии рецепт

Дисперсия ПВА: изготовление, свойства, области применения

Широкое распространение в разных сферах промышленности получили синтетические составы. Дисперсия поливинилацетатная используется при создании клея ПВА, лаков и красок. Также дисперсия может применяться при изготовлении тары, электронных устройств, в деревообрабатывающей промышленности и так далее. Приобрести дисперсию ПВА по привлекательной цене вы можете, перейдя по ссылке http://ivpva.ru/production.html.

Процесс изготовления

Производство дисперсии ПВА – это достаточно сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Для изготовления применяется только самое современное высокотехнологичное оборудование, также важно иметь квалифицированных работников. Создают дисперсию методом полимеризации. Винилацетат смешивается с водой и эмульгатором и подвергается полимеризации. Кроме того, в состав при необходимости добавляется пластификатор. Если вы планируете использовать дисперсию при минусовых температурах, выбирайте не пластифицированную, а обычную смесь. Она способна выдержать несколько циклов замерзания, а после оттаивания ничуть не потеряет своих свойств. По внешнему виду дисперсия представляет собой однородную жидкость разной степени вязкости. Состав имеет белый цвет.

Свойства дисперсии ПВА

Дисперсия может похвастаться отличными характеристиками. Так, она имеет прекрасную склеивающую способность, благодаря чему можно соединить детали из самых разных материалов. После нанесения дисперсия полностью высыхает и образует пленку. Пленка устойчива к воздействию света. При этом она прозрачна и прочна. Кстати, пленка не пропускает воздух и имеет отличные показатели адгезии. Дисперсия имеет влагостойкость, что позволяет применять ее в самых разных сферах. К тому же, дисперсия абсолютно безопасна с точки зрения экологии, воздействия на окружающую среду и на здоровье человека. Нужно отметить, что дисперсия ПВА имеет лучшие показатели качества склеивание деталей по сравнению с обычным клеем ПВА – показатель выше более чем в два раза. Благодаря тому, что дисперсия очень эластична, вы можете с е помощью склеивать даже стеклянные элементы. При этом пленка не будет видна.

Сферы использования

Как уже было сказано, дисперсия ПВА используется в самых разных процессах. Наиболее часто дисперсия применяется:

Таким образом, дисперсия незаменима в строительстве, бумажной, швейной промышленности и во многих других областях.

Источник

Рецепт приготовления самодельного клея «ПВА» 📌 своими руками в домашних условиях: как самому сделать клейкий состав?

Клей ПВА – это незаменимая вещь практически в каждом доме, особенно там, где есть дети школьного возраста. Без него не обойтись, если нужно поклеить обои, сделать детскую бумажную поделку, починить испорченный элемент декора из стекла, кожи, дерева, ткани или иного материала.

Если нет возможности купить клей или не устраивает качество магазинного изделия, можно сделать его самостоятельно в домашних условиях. Предлагаю Вашему вниманию ответы на естественные вопросы: какие ингредиенты и инструменты для этого понадобятся и как изменить характеристики готового клеящего состава?

Клей ПВА: состав, свойства, разновидности

Что представляет собой этот клей? ПВА – это водная эмульсия поливинилацетата (полимера винилацетата – прозрачного органического соединения сложных эфиров с характерным запахом). В ее составе содержатся специальные добавки и пластификаторы – вещества, использующиеся для придания эластичности и пластичности. ПВА служит для склеивания элементов различного происхождения. Существует несколько видов этого клея. Они классифицируются в зависимости от области применения. Сведения о разновидностях ПВА представлены в таблице:

Свойства поливинилацетатной эмульсии на водной основе:

Как самому сделать аналогичный по свойствам домашний клей?

Что лучше, приобрести готовую поливинилацетатную эмульсию или приготовить ее самому в домашних условиях? Если она нужна для деликатных или ответственных работ, рекомендуется воспользоваться магазинным вариантом. В остальных случаях допустимо применение самостоятельно приготовленного продукта.

Для самостоятельного приготовления 1 л водного раствора потребуется:

Если необходимо получить эмульсию определенного цвета, нужно также приготовить органический красящий пигмент. Работа начинается с приготовления водного желатинового раствора. Для этого желатин мелкой дисперсии следует развести водой в пропорции 1:10. Смеси надо дать настояться в течение 24 часов. Если она получилась слишком густой, рекомендуется развести ее кипятком, после чего хорошо перемешать.

После того, как желатин мелкой дисперсии настоится, нужно действовать следующим образом:

После того, как готовый клей полностью остынет, нужно убедиться в том, что он имеет необходимую густоту и цвет. Если характеристики материала устраивают, следует перелить его в емкость для хранения или использовать по назначению.

На основе готового или самостоятельно приготовленного клея ПВА можно сделать клей-карандаш для канцелярских нужд. Рецепт приготовления удобного в быту приспособления:

Как хранить самодельный клей?

Решив сделать клеящий состав своими руками, нужно учитывать, что это скоропортящийся продукт. В отличие от магазинного, который может храниться около 1 года, максимальный срок хранения домашнего клея – 6 месяцев.

Хранить самодельную клейкую смесь надо с учетом 3 правил:

Как добиться нужных характеристик готового клея ПВА?

Не всегда, даже при соблюдении рекомендуемых пропорций ингредиентов, удается получить клеящий состав, соответствующий ожиданиям. Он может получиться мутным, слишком густым или, напротив, жидким. Дело в том, что представленные в рецепте приготовления клея дозировки компонентов являются стандартными. В зависимости от конкретной задачи может потребоваться состав разной густоты.

Если не устраивают характеристики, а именно густота и прозрачность собственноручно сделанного продукта, их можно скорректировать. Для этого не понадобится никаких подручных компонентов. Сделать гуще или жиже можно не только свежий продукт, но и уже постоявший какое-то время клей. Зная определенные хитрости, удастся реанимировать даже сильно загустевший клей.

Как сделать клей гуще?

Чтобы придать клеящему составу большую густоту, некоторые добавляют в уже готовую смесь немного муки. Этого не стоит делать. Для загустения рекомендуется оставить свежеприготовленный клеящий состав в емкости с приоткрытой крышкой. Содержащаяся в нем жидкость испарится, и он приобретет более густую консистенцию. Чтобы добиться желаемой степени густоты, следует периодически его помешивать и проверять структуру смеси.

Как сделать клей ПВА более жидким?

Что предпринять, если домашний клей получился чересчур густым? Не стоит его выбрасывать. Сделать клеящий состав более жидким поможет теплая вода. Ее количество придется определять на глаз. Не рекомендуется сразу добавлять в массу слишком много жидкости. Ее нужно вливать тонкой струйкой, постоянно помешивая смесь и оценивая ее консистенцию. Нельзя использовать для этой цели растворители. Они негативно скажутся на качествах клея.

Как сделать клей ПВА прозрачным?

Если готовый клеящий состав кажется недостаточно прозрачным, не стоит пытаться исправить ситуацию. Дело в том, что, во-первых, не удастся изменить этот параметр уже приготовленного средства, во-вторых, клей в жидком и застывшем состоянии имеет разную прозрачность. После высыхания поливинилацетатной эмульсии, нанесенной тонким слоем, она становится прозрачной сама, поэтому какие-либо ухищрения не нужны. При нанесении более толстым слоем она будет напоминать матовое стекло.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы изготовить самостоятельно любое количество клея. Следующий видеоролик поможет восприятию изложенного.

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Видео

—Музыка

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Интересы

—Постоянные читатели

—Статистика

О всевозможных химических составах клея ПВА

Из чего состоят и как изменяются свойства клея ПВА от той или иной добавки.

К размышлению над вопросом повышения водостойкости холодного фарфора, приготовленного в домашних условиях. Часть статьи касающаяся водостойкости выделена в конце.

Химический состав клея ПВА

Основой клея является виналон – синтетическое волокно, главным компонентом которого является поливиниловый спирт. Данное вещество не является токсичным, и поэтому клей ПВА безопасен для здоровья. В ограниченных количествах, конечно.

Виналон преобразуют в поливинилацетат, который потом разбавляют. В результате получается как раз тот клей, которой мы покупаем в магазине. В зависимости от предназначения, в него добавляют различные составляющие. Это могут быть спирты и второстепенные элементы, усиливающие скрепление поверхностей.

Также в составе можно обнаружить так называемый пластификатор. Данное вещество необходимо для придания пластичности пленке клея и морозоустойчивости. В самом клее пластификатора около 1-2%. (В качестве пластификаторов как правило применяются трикрезилфосфат, дибутилфталат, диизобутилфталат, «Эдос» и др.)

Клей ПВА относится к пожаробезопасным клеям, морозоустойчив и влагоустойчив за исключением некоторых видов. Как правило, время высыхания клея – 24 часа. ПВА имеет небольшой расход – примерно от 100 г/м2 до 900 г/м2 поверхности.

Подробнее …

Поливинилацетатные клеи начали применять с 1940 г. как синтетические заменители животного клея. Поливинилацетат — это продукт полимеризации винилового эфира уксусной кислоты (винилацетата) в водной среде и присутствии эмульгатора и инициатора.

Во всем мире винилацетат (мономер) перерабатывается в поливинилацетат, половина которого продается в виде гомополимерных дисперсий. Остальной используется для получения сополимерных материалов, поливинилового спирта, поливинилбутирола и др. В США и в странах Европы около 60 % винилацетата используется для изготовления эмульсий. Крупнейший рынок сбыта эмульсий в США — клеи. В Европе около половины эмульсий используется для красок, в Великобритании — даже две трети. В Японии 85 % всего винилацетата перерабатывается в поливиниловый спирт для получения волокна «винилон». Таким образом, на клей и краски используется около 80 % всего производства эмульсий в мире. Остальное идет на изготовление бумаги и текстиля. В последние годы наблюдается; значительный рост потребления ПВА для изготовления клеев и красок. Клеи на поливинилацетатной основе можно подразделить: на летучих растворителях, без растворителей, эмульгированные.

Клеи на летучих растворителях — 30%-ные растворы ПВА в метил- или этилацетате. либо в толуоле. Концентрация ПВА и ацетоне может составлять от 35 до 70 %, в зависимости от молекулярной массы полимера. Адгезия этих растворов повышается добавлением глифталевых, малеиновых смол.

Клеи без растворителей получают из поливинилацетата его расплавлением в смеси со смолами. Наиболее используемым клеем является поливинилацетатная дисперсия. Клеи на ее основе имеют ряд преимуществ, наиболее важные из которых:

Быстрое схватывание; химическая стойкость клеевой пленки; слабый запах, белый цвет; отсутствие пенообразования; готовность к применению — не требуют отвердителей, нагревания; необходимая текучесть при низких и высоких температурах; механическая стабильность; сохранение свойств после замерзания — оттаивания; способность склеивать при температуре окружающей среды; негорючесть; стойкость к хранению; нетоксичность; простота изготовления различных смесей с целью улучшения тех или иных показателей клея; низкая стоимость; незначительный износ инструментов при дальнейшей обработке склеенных изделий.

Добавление эмульсии в бумажную пульпу улучшает прочность бумаги. Для изготовления гибкого картона с хорошей ударопрочностью используют эмульсию с 4 % дибутилфталата. В автомобилестроении ПВА — клеи используют при внутренней отделке автомобилей. В табачной промышленности дисперсия ПВА применяется в производстве сигаретных фильтров. Не обходится без клея ПВА и мебельная промышленность. При склеивании деревянных деталей чистыми поливинилацетатными дисперсиями наблюдается любопытное явление: В течение первых четырех часов прочность связи склеенных деталей возрастает, затем несколько снижается, а затем снова начинает увеличиваться. Спустя 24 часа прочность клеевого шва составляет: при склеивании бука с буком — 10,0-12,5 МПа, сосны с сосной — 6,5-7,5 МПа. ПВА — дисперсии широко используются в текстильной промышленности в качестве аппретур благодаря низкой стоимости и хорошей адгезии к натуральным и искусственным волокнам. Они придают тканям жесткость, плотность, упругость, износостойкость. ПВА — аппретуры не обесцвечиваются, хорошо сохраняются при добавлении формальдегида или глиоксаля. Эмульсии, содержащие 1-5 % ПВА, используются для пропитки простынного полотна, тканей, идущих на пошив одежды. Эмульсии с концентрацией ПВА 50-60 % предназначены для шлихтовки ажурных и прозрачных тканей, пропитки фетра, бортовки, лент и прочее. ПВА — эмульсии используются для изготовления водоотталкивающих добавок, применяемых в производстве тканей, а также в качестве добавки в крахмал при переработке хлопка. Пластифицированные эмульсии наносят на изнаночную поверхность готовых ковров для закрепления волокон и придания изделию жесткости, плотности, упругости. ПВА — эмульсию используют для укрепляющих покрытий ворсовых декоративных и обивочных тканей. С появлением ПВА — эмульсий началось промышленное производство красок на их основе. Такие краски образуют эластичные износостойкие пленки с хорошей адгезией к чистой поверхности дерева, штукатурки, бетона, камня, кирпича, шлакоблока, асбоцемента, асфальта, бумаги, картона, алюминия, оцинкованного железа. Добавка пластификатора улучшает глянец образующейся пленки, повышает ее прочность при растяжении и относительное удлинение. При окрашивании железа и стали поверхность следует предварительно покрыть грунтовкой, предотвращающей образование ржавчины. Свежая неокрашенная деревянная поверхность также требует грунтовки, иначе влага, содержащаяся в дереве, может вызвать разбухание слоя краски. Краски на основе ПВА достаточно свето — и атмосферостойки. Их потемнение заметно через несколько лет эксплуатации покрытия, если основой пигментной смеси является литопон. Основными недостатками красок ПВА является их малая водостойкость и необходимость применения низкомолекулярного пластификатора (как правило, дибутилфталата), который улетучивается из пленки в процессе эксплуатации покрытия. Сопо-лимеризацией винилацетата с придающими краске водостойкость и пластифицирующими ее мономерами эти недостатки можно исключить. В состав водоэмульсионной краски, кроме ПВА — дисперсии, входят также титановые белила, мел, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы и целевые добавки.

Лаки на основе ПВА отличаются прозрачностью, износостойкостью, хорошо сохраняют цвет. Их используют как для декоративной отделки, так и для защитных покрытий. В полиграфической промышленности клей ПВА применяется для брошюровки книг и тетрадных блоков. Поливинилацетатную эмульсию используют как связующее при изготовлении карандашей, пробок. Фрукты, овощи, яйца, покрытые спиртовым раствором ПВА, долго не портятся. ПВА-клей также широко применяется в быту.

В Украине ПВА — дисперсия выпускается в пластифицированном виде трех марок по вязкости: низко-, средне- и высоковязкая. Содержание сухого остатка составляет 50-60 %. Различают два типа дисперсий: мелкодисперсная, с размером частиц 0,05—0,5 мкм (латексная), и крупнодисперсная — размер частиц 0,5-10 мкм. Наибольшее применение в промышленности получили крупнодисперсные системы. Их стабилизируют большим количеством водорастворимого полимера, поэтому они более устойчивы к действию коагулирующих агентов и охлаждению, чем латексные. ПВА — дисперсии можно разбавлять водой в любых соотношениях; даже незначительное количество воды заметно снижает их вязкость. Их легко смешивать с пластификаторами. При этом количество добавки не должно превышать 20-25 %. Пластификацию можно осуществить двумя способами: впервые, внедрением в состав продукта низкомолекулярных примесей (внешняя); во-вторых — заменой одних химических групп полимера другими или путем частичной деструкции полимера, повышающей содержание в системе низкомолекулярных фракций (внутренняя пластификация). Для внешней пластификации ПВА — клеев в них добавляют пластификаторы, придающие клеевой пленке мягкость и гибкость и улучшающие ее адгезию и когезию. Пластификаторы должны обладать слабой летучестью, износоустойчивостью, быть нетоксичными. Их эффективность обеспечивается внедрением молекул пластификатора в молекулы цепей продуктов полимеризации. Этим достигается более высокая пластичность соединения. В качестве пластификаторов применяются трикрезилфосфат, дибутилфталат, диизобутилфталат, «Эдос» и др.

Внутренная пластификация основана на том, что различные мономеры склеиваются цепями друг с другом в процессе смешанной полимеризации. Таким образом компоненты мономеров можно сшивать в цепи без опасности их испарения. В качестве примера можно привести сополимерые поливинилацетата с эфирами природных смол.

Путем сополимеризации может быть получено бесконечное количество видов продукции, обладающих заданными свойствами. Винилацетат сополимеризуется с другими винильными мономерами — винилхлоридом, винилиденхлоридом, фумаратами, кротоновой, акриловой, метакриловой, итаконовой кислотами и др. При этом получаемые сополимеры отличаются улучшенными физико-механическими свойствами. Для сополимеризации с винилацетатом используют различные эфиры акриловой кислоты, этилакрилат, бутилакрилат, эфиры малеиновой кислоты (дибутилмалеинат), винилбутират и др. (второй компонент приводит к внутренней пластификации винилацетата). Пленки сополимерной дисперсии пластичны и без введения в дисперсию пластификатора. Наиболее широкое применение в промышленности получила сополимерная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом (соотношение 65:35), имеющая повышенную адгезию к поливинилхлоридным и нитроцеллю-лозным пленкам. Эту дисперсию получают при температуре 40 °С в присутствии персульфата аммония и поливинилового спирта, содержащего 10-15 % ацетатных групп. В производстве клеев и красок все шире используются сополимеры винилацетата с акрилатами. Среди сополимеров винилацетата для изготовления клеев следует отметить его сополимеры с этиленом (ЭВА), образующие гибкую пленку пластификатора. Этилен как пластифицирующий сомономер имеет большое преимущество по сравнению с другими мономерами благодаря своей дешевизне. Эмульсии сополимеров этилена с винилацетатом имеют более низкую по сравнению с гомопо-лимерными эмульсиями температуру пленкообразования, характеризуются быстрой схватываемостью, хорошей стабильностью, легкой очищаемостью, а главное — универсальностью применения. ЭВА-эмульсии обладают лучшей адгезиеу к большему числу поверхностей, чем сополимеры винилацетата с алкилмалеонатами, алкилфумаратами и алкилакри-латами. Они обладают хорошими адгезионными свойствами даже в том случае, если не модифицированы увеличивающими липкость добавками. Эти клеи стойки к воздействию щелочей, кислот, кислорода, УФ-излучения, нетоксичны и дешевы. Они могут соединять различные материалы, включая полипропиленовые, полиэфирные, ацетатцеллюлозные материалы, немелованную бумагу и картон. Применяют их главным образом при изготовлении декоративных упаковок, упаковочных картонок, книжных суперобложек. Возвращаясь к гомополи мерной грубодисперсной поливинилацетатной дисперсии, следует остановиться на ее модификации. В ПВА — дисперсию для придания ей необходимых свойств можно вводить некоторые добавки Дисперсии можно смешивать друг с другом, с парафиновыми или битумными эмульсиями, с клеями животного и растительного происхождения. Можно добавлять водорастворимые производные целлюлозы, крахмала, декстрина, казеина, латексы натурального и синтетического каучука. Для получения однородной смеси с большей твердостью и прочностью можно добавлять к дисперсии небольшое количество аммиака. Повысить вязкость ПВА-дисперсии можно, добавляя загустители — эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, соли полиакриловой кислоты. Значительно увеличивает вязкость ПВА и пластифицирует дисперсию добавка 10-15 % разработанного и производимого в АО «ВНИИХИМПРОЕКТ» клея «Этикеточный-А». Добавление к ПВА-дисперсии небольшого количества растворителя с низкой или высокой температурой кипения также способствует повышению вязкости дисперсии. Благодаря этому обеспечивается надежное склеивание поверхностей при низких температурах. Водостойкость поливинилацетатных клеев можно повысить лишь незначительно. Дело в том, что большая часть дисперсии содержит в качестве эмульгатора и стабилизатора поливиниловый спирт, пленки которого водонепроницаемы. Для улучшения водостойкости дисперсий, стабилизированных поливиниловым спиртом, может применяться глиоксаль (оксиальдегид). Водостойкость соединения несколько повышается также при добавлении к клею казеина, растворенного в аммиаке. В АО «ВНИИХИМПРОЕКТ» отработано использование некоторых неорганических веществ для повышения водостойкости клея ПВА при использовании его в упаковочной отрасли, при склеивании дерева и др. материалов. Для ПВА — клеев, изготовленных с добавлением казеина, декстрина, крахмала, необходима защита от бактерий и грибков. Для этого используют консервирующие добавки (фенол, формальдегид, бензоаты, анилид салициловой кислоты и др.) Введением в ПВА — клей тонко измельченных наполнителей (мел, каолин, гипс) достигается определенная его консистенция, благодаря которой улучшается кроющая способность (укрывистость), снижается стоимость клея.

Поливинилацетатный клей, несмотря на свою более чем полувековую историю, широко используется во многих отраслях, оставаясь весьма перспективным и актуальным.

Источник

Производство клея ПВА

Виды клея ПВА и их особенности

На сегодняшний день коммерческое производство клеев очень развито, и ведущие предприятия изготовляют такие виды клея ПВА:

1. ПВА бытовой – этот вид склеивающего вещества используется при поклейке обоев на штукатурные, деревянные поверхности, а также для соединения бумаги. Его особенности – высокая морозостойкость.

2. ПВА канцелярский – этот вид клея знаком каждому. Его используют для склеивания бумаги, картона или фотобумаги. Канцелярский клей широко применяется в типографии. Это склеивающее вещество наиболее безопасно для детей, оно легко растворяется в воде.

3. ПВА универсальный – это вещество позволяет склеить изделия из фарфора, дерева, различные виды тканей. Его морозостойкость составляет шесть циклов замораживания и оттаивания.

4. ПВА супер – это высококачественный клей, обеспечивающий надежное склеивание фарфора, металла, пластика, кожи, облицовочных плиток и других материалов. Этот клей имеет густую консистенцию, и в его составе есть много добавок.

5. Дисперсия гомополимерная поливинилацетатная – наиболее сильно склеивающий клей ПВА. В его состав включены пластификаторы. Этот вид клея широко применяется на промышленных предприятиях, он относится к третьей группе токсичности.

Сырьевые компоненты для изготовления клея ПВА

Состав сырьевых компонентов в различных видах клея ПВА разный. Однако все сырье, используемое на предприятиях, изготавливающих клей, можно разделить на такие группы:

1. Клеящие вещества – крахмал, растительные или синтетические смолы, декстрин, нитроцеллюлоза. Эти вещества обеспечивают когезионную, адгезионную прочность клеевого соединения.

2. Растворители – ацетон, бензин или сложные эфиры. Растворители оказывают огромное влияние на формирование физико-механических свойств клея, а именно на тепло-, водостойкость и величину усадочного напряжения. Однако растворители снижают прочность, герметичность клеевой прослойки. Поэтому состав растворителей в клее должен быть минимальным.

3. Пластификаторы – глицерин, мало-летучие (low volatile) жидкости, камфорное масло. Пластификаторы включают в состав клея для усиления пластичности и гибкости клеевой пленки.

4. Наполнители – мел, тальк и каолин. Благодаря наполнителям улучшается прочность, теплостойкость клеящего вещества.

5. Отвердители – способствуют скорейшему отверждению клея. В качестве отвердителей используют фарфор, металл, стекло.

6. Стабилизаторы и ингибиторы – включают в состав клея для увеличения срока хранения исходного сырья. В качестве ингибиторов используют ароматические амины, ингибиторы стирола, некоторые нитросоединения.

Нормативные документы, регулирующие качество клеев

Начинающие предприниматели, интересующиеся особенностями производства клея ПВА, должны ознакомиться и с перечнем нормативных документов, который регулирует качество готовой продукции.

К таким основным нормативным документам можно отнести:

ГОСТ 28780-90 – Клеи полимерные. Термины и определения;
ГОСТ 30535-97 – Номенклатура показателей;
ГОСТ 26454-85 – Способ определения оптимальной упругости клея;
ГОСТ 18992-80 – Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия;
К нормативным документам, которые регулируют требования к производственным помещениям, относятся:

СНиП 2.09.02 – требования к основным производственным зданиям и помещениям;
СНиП 2.09.04, СНиП 2.11.01 – требования к вспомогательным зданиям и помещениям.
На каждом предприятии по производству клея должен быть документ – Технические условия, в котором отображены требования к качеству готовой продукции. Технические условия должны составляться в соответствии с вышеперечисленными государственными стандартами. Продукция, соответствующая ТУ, всегда будет высокого качества и конкурентоспособной.

Начинающие предприниматели также должны помнить что, используя химические вещества в производстве клея ПВА, необходимо разработать правила по охране труда и использованию вредных веществ. Для этого необходимо выполнять гигиенические требования к производственному оборудованию, придерживаться санитарных правил организации технологических процессов и правил пожарной безопасности.

Технология производства клея ПВА

Осуществляя производство клея ПВА, предприятия придерживаются определенной технологии. Однако технология производства клея может быть различной на предприятиях, ведь состав сырья и его свойства могут быть разными.

Но общая технологическая схема включает такие этапы производства клея:

Подготовка сырьевых компонентов;
Дробление сырья;
Подготовка необходимых порций и взвешивание сырья;
Обработка сырья;
Варка вещества;
Отстой продукта;
Розлив и упаковка клея.
В производстве клея ПВА существует одна сложность: высокая вязкость продукта затрудняет качественное и быстрое перемешивание, диспергирование и транспортировку к месту упаковки клея.

Оборудование для производства клея ПВА

Завод по производству клея ПВА осуществляет изготовление клеящего вещества следующим образом.

В верхний растворосмеситель загружают взвешенные порции сырьевых компонентов. На протяжении последующих 10-20 минут осуществляется перемешивание, диспергирование сырья в результате трения эластичных частей лопасти мешалки о корпус смесителя.

После этого клей расплав перемещается в накопительную часть нижнего агрегата. Затем приводится в действие шнек и включается циркуляционное насосное оборудование. После обработки композиции, клеящий раствор перемещается в емкость нижнего агрегата.

Одновременно с этими действиями осуществляется повторная загрузка сырьевых компонентов в верхний агрегат. После окончания этой загрузки рукав циркуляции перекрывается, и часть композиции идет на фасовку.

Начинающие предприниматели, стремящиеся организовать производства клея ПВА, могут приобрести такое оборудование:

Автоматизированную линию по производству водно-дисперсионных материалов.

Стоимость линии составляет 310 000 рублей. На автоматизированной линии можно изготавливать такие виды клея ПВА: экстра, универсальный и строительный.

Производительность такого оборудования составляет 60 кг в час.

Производственники могут также приобрести отдельно диссольвер для производства клея ПВА и аппарат фасовки.

Производительность диссольвера также составляет 60 кг в час, а стоимость – 100 000 рублей, а цена аппарата фасовки составляет 78 000 рублей.

Как видим, производительность диссольвера и аппарата фасовки равна аналогичному показателю автоматизированной линии для производства клея ПВА. Однако, покупая отдельно каждый вид оборудования, можно сэкономить 132 000 рублей. Стоит отметить, что данное оборудование позволяет изготавливать не только клей ПВА, но и краски, лаки, эмали, грунтовки, шпатлевку.

Бизнес план для предприятия, осуществляющего производство клея ПВА

Капитальные инвестиции на открытие мини-цеха по производству клея ПВА будут включать такие статьи расходов:

Расходы на покупку диссольвера – 100 000 рублей;
Расходы на покупку аппарата фасовки – 78 000 рублей;
Покупка стеллажей для хранения готовой продукции, обустройство рабочего место оператора – 30 000 рублей.
Итого капитальные инвестиции будут составлять 208 000 рублей.

Стоит отметить, что в комплект диссольвера входит все необходимое оборудование:

диссольвер;
электронная фасовочная платформа;
шприц-дозатор;
фреза диссольвера;
дежа;
пандус.

Для дальнейшего составления бизнес-плана необходимо установить площадь производственного цеха.

Площадь цеха устанавливается исходя из габаритов оборудования:

Габариты диссольвера – (Д*Ш*В) – 90*87*180 см;
Габариты аппарата фасовки – (Д*Ш*В) – 75*80*140 см.
Для производственного цеха будет достаточно помещения площадью 20 кв. метров, а для склада готовой продукции – 15 кв. м.

Ч – часовая паспортная производительность единицы оборудования (60 кг в час);

Т – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч. ПМ = 1 * 60* 1936 = 116 160 кг = 116, 16 тонны клея ПВА.

Итого доходы от производственной деятельности будут составлять: 116 160*60 = 6 969 600 рублей в год.

Расчет себестоимости 1 кг клея ПВА Универсальный:
Для производства 100 кг. клея ПВА Универсальный необходимо:

Связывающее сырье – 245, 00 рублей;
Дисперсия ПВА – 468, 00 рублей;
Загуститель – 638, 00 рублей;
Коалесцент – 4,70 рублей;
Консервант – 21, 80 рублей;
В результате подсчетов установлено, что цена 1 кг. клея ПВА Универсальный – 13,78 рублей.
Себестоимость готовой продукции – 13,78*116 160 = 1 600 684,8 рублей в год.

Расходная часть бизнес-плана:
Расходы на заработную плату (2 оператора, 1 менеджер по сбыту) – 45000 рублей в месяц, в год – 540 тыс. рублей;

Налоги на зарплату: 189 тыс. рублей в год;

Аренда производственного цеха (35 кв. м.) – 120 тыс. рублей;

Электроэнергия (при потреблении диссольвера – 0,55 кВт/час и аппарата фасовки – 0,55 кВт/час) – (1,1 кВт/час * 1936 ч) * 4 руб./час = 8518,4 руб/год;

Другие коммунальные платежи – 10000 рублей в год;

Налог на прибыль (УСН) – (6 969 600 – 1 600 684,8 – 759518,4) * 15% = 691 409, 52 руб./год.

Итого расходов: 1 450 927,92 руб./год.

Расчет срока окупаемости:
Итого чистая прибыль на предприятии за год будет составлять: 6 969 600 – 1 600 684,8 – 1 450 927,92 = 3 917 987,28 рублей в год.

При таком ежегодном уровне дохода срок окупаемости будет составлять около 2-6 месяцев.

Стоит учесть, что все данные приблизительные и реальная производительность цеха может быть ниже.

В завершение следует отметить, что производство клея ПВА – рентабельный бизнес, у которого огромные перспективы. Ведь в дальнейшем производственник может расширить ассортимент готовой продукции, начав осуществлять изготовление красок, шпатлевок. При этом дополнительные инвестиции осуществлять не потребуется, ведь данное оборудование универсальное.

Источник