Консервация азс на предприятии
Приказ о консервации и расконсервации основных средств
Необходимость в консервации возникает обычно у фирм, в собственности которых находится много основных средств. Процедура предполагает составление приказа о консервации и расконсервации основных средств. Распоряжение позволяет установить сроки проведения процедуры, назначить ответственных лиц. Это один из документов, подтверждающий правильность расчета налога на прибыль.
Что собой представляет консервация
Консервация представляет собой меры по временному прекращению эксплуатации ряда основных средств. После обозначенного срока проводится расконсервация. Она предполагает возобновление эксплуатации средств. Цель процедуры – сокращение трат и обеспечение надлежащего хранения ОС. Подобное мероприятие проводится обычно в отношении тех объектов, которые временно не приносят экономической выгоды.
Основание для консервации
Проведение мероприятия актуально при наличии этих обстоятельств:
Консервация обеспечивает сохранение свойств основных средств для их последующей эксплуатации. Процедура предполагает принятие мер по обеспечению исправного состояния техники, ограничение доступа третьих лиц к ОС. Как правило, законсервированный объект отправляется в места хранения.
Составляющие элементы консервации
Фактически процедура предполагает работу по этим направлениям:
Все перечисленное является неотъемлемыми составляющими процесса. Имущество нужно переместить в закрытое помещение, чтобы обеспечить его сохранность. Но недостаточно убрать технику на склад. Также необходимо задокументировать все принятые меры.
Какое имущество можно отправить на консервацию?
Консервируемое имущество должно соответствовать ряду условий:
Если объект не соответствует этим условиям, его нельзя консервировать. К примеру, процедура неактуальна в отношении природных ресурсов.
Порядок проведения мероприятия
Проведение консервации строго регламентируется для государственных и бюджетных субъектов. Коммерческая фирма более свободна в проведении мероприятия. Однако она все равно должна соблюдать ряд правил. В частности, консервация подразделяется на эти этапы:
Почему нужно оформлять и акт, и приказ? Может ли один документ заменить другой? Нет. Эти документы имеют принципиальные различия:
Внимание! Документы отличаются и по своему содержанию. В приказе идет речь о самом мероприятии (сроки, ответственные). В акте фиксируются сведения о консервируемом имуществе.
Образец приказа о проведении консервации
24 февраля 2018 года
Приказ №66
О консервации оборудования
В связи с завершением сезонных работ по уборке снега
1. Перевести на консервацию снегоуборочную технику. Процедура проводится для сохранения эксплуатационных характеристик техники.
2. Установить срок нахождения ОС на консервации с 1 марта по 1 ноября 2018 года.
3. Назначить ответственным за процедуру начальника цеха №2 Вихрова О.Д.
4. Назначить ответственным за сохранность снегоуборочной техники в период консервации мастера цеха №2 Кузнецова Н.С.
Генеральный директор (подпись) Лунный Л.Д.
С приказом ознакомлены:
Начальник цеха №2 (подпись) Вихров О.Д.
Мастер цеха №2 (подпись) Кузнецов Н.С.
Образец приказа о расконсервации
24 октября 2018 года
Приказ №76
О расконсервации оборудования
В связи с началом сезонных работ и завершением установленного Приказом №66 срока консервации
1. Вывести из консервации снегоуборочную технику.
2. Расконсервировать технику в период с 1 по 7 ноября 2018 года.
3. Назначить ответственным за процедуру начальника цеха №2 Вихрова О.Д.
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПИСЬМО от 30 сентября 2019 года «О направлении разъяснений»
Таким образом, при идентификации АГНКС в составе опасного производственного объекта магистрального трубопроводного транспорта, построенных по отдельному проекту и подключенных к объектам магистрального трубопроводного транспорта, целесообразно присваивать наименование из раздела 5 приложения № 1 Требований «Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция».
Порядок осуществления надзора за вышеуказанными ОПО определен приказом Ростехнадзора от 25.01.2016 № Пр-19 «О разграничении полномочий по организации и осуществлению надзорной деятельности в отношении организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, эксплуатацию, капитальный ремонт, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию объектов магистрального трубопроводного транспорта и подземных хранилищ газа».
Наименование иных СГЗА, подключенных к сетям газораспределения, присваивается в соответствии с разделом 11 приложения № 1 Требований. Надзор за такими опасными производственными объектами осуществляется территориальными управлениями Ростехнадзора по месту нахождения ОПО.
При классификации ОПО следует учитывать пункты 1 и 5 Приложения 2 Федерального закона № 116-ФЗ. Также следует учитывать требование пункта 10 Приложения 2 о том, что в случае, если для ОПО по указанным в пунктах 1-9 Приложения 2 критериями могут быть установлены разные классы опасности, устанавливается наиболее высокий класс опасности.
Данное разъяснение предлагаем учесть в работе по предоставлению государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных производственных объектов.
А.В. Трембицкий
Вопрос от 29.04.2019:
Поднадзорны ли автозаправочные станции (АЗС и АГЗС), осуществляющие заправку нефтепродуктами или сжиженными углеводородными газами (СУГ), органам Ростехнадзора как ОПО при строительстве и эксплуатации?
Ответ: Автомобильные газозаправочные станции (АГЗС) являются опасными производственными объектами (ОПО) по признаку хранения опасного вещества – сжиженного углеводородного газа (СУГ) и по признаку использования оборудования, работающего под избыточным давлением газа более 0.07 Мпа.
В соответствии с приложением 2 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» АГЗС может быть классифицирована как ОПО III или IV класса опасности, в зависимости от массы хранящегося СУГ и рабочего давления газа.
Автозаправочные станции жидкого моторного топлива не относятся к опасным производственным объектам.
Вопрос от 22.02.2019:
На основании Федерального закона от 21.07.1997 № 116 (ред. от 29.07.2018) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», п. 1 приложения 1, п. 1 приложения 2 и таблицы 2, является ли АГЗС (газовая пропан-бутановая автозаправочная станция) или ГНП (газонаполнительный пункт бытовых пропан-бутановых баллонов), с рабочим давлением ёмкости 1,56 Мпа и вместимостью 9,2 куб.м., с максимальной массой заливаемой среды 4220 кг, опасным производственным объектом, подлежащим регистрации в органах Ростехнадзора? Или требуется только уведомление в соответствующих органах? Технические паспорта и проект АГЗС и ГНП без привязки к местности имеются.
Ответ: В соответствии с п. 6 Требований к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов (далее – Требования к регистрации ОПО), утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 ноября 2016 года № 495 (с изменениями на 9 апреля 2018 года) отнесение объектов к опасным производственным объектам осуществляется эксплуатирующей организацией на основании проведения их идентификации. При проведении идентификации учитывается, что к опасным производственным объектам относятся предприятие или его цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к Федеральному закону от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Федеральный закон № 116-ФЗ). По результатам идентификации организация присваивает опасному производственному объекту типовое наименование (именной код объекта) в соответствии с приложением № 1 Требований к регистрации ОПО.
Опасные производственные объекты (далее – ОПО) подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, установленном Правительством Российской Федерации. В зависимости от уровня потенциальной опасности аварий на них для жизненно важных интересов личности и общества, ОПО подразделяются в соответствии с критериями, указанными в приложении 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ, на четыре класса опасности. Присвоение класса опасности ОПО осуществляется при его регистрации в государственном реестре. В соответствии с Приложением 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ к категории ОПО относятся объекты, на которых:
1) получаются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, указанные в приложении 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ.
В данном случае Автогазозаправочная станция газомоторного топлива (АГЗС), или газонаполнительный пункт баллона (ГНП) идентифицируются по признакам опасности воспламеняющиеся вещества – газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже (сжиженные углеводородные газы (СУГ) пропан – бутан в количестве 4,2 тонны), и, в соответствии с таблицей 2 приложения 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ относятся к IV классу опасности.
В соответствии со ст. 8 Федерального закона (в редакции, действующей с 27.01.2019) от 26 декабря 2008 года № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля» юридические лица, индивидуальные предприниматели обязаны уведомить о начале осуществления отдельных видов предпринимательской деятельности уполномоченный или уполномоченные в соответствующей сфере деятельности орган (органы) государственного контроля (надзора). Уведомление о начале осуществления отдельных видов предпринимательской деятельности представляется юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, осуществляющими выполнение работ и услуг в соответствии с утвержденным Правительством Российской Федерации перечнем работ и услуг в составе видов деятельности указанных в п. 2 ст. 8 Федерального закона № 294-ФЗ.
Эксплуатация АГЗС или ГНП с указанными Вами характеристиками, относится к деятельности по эксплуатации взрывопожароопасных и химически ОПО IV класса опасности.
Госдума в среду, 8 февраля 2017, приняла в третьем чтении проект федерального закона, предлагающий сохранить газовые АЗС в перечне опасных производственных объектов, изменив класс опасности автомобильных газовых наполнительных компрессорных станций (АГНКС) с третьего на четвертый. Об этом говорится в сообщении Госдумы.
Как сообщил председатель комитета Госдумы по экономической политике, промышленности, инвестиционному развитию и предпринимательству Сергей Жигарев, это поможет снизить административные барьеры при строительстве и эксплуатации объектов газозаправочной инфраструктуры, как в рамках отдельных АГНКС, так и на территории уже существующих АЗС и создать благоприятные условия для расширения сети газозаправочных комплексов.
Законопроектом также предлагается изменить систему контроля и надзора за деятельностью АГНКС, что позволит сократить затраты при эксплуатации.
Согласно пояснительной записке, законопроект направлен на создание благоприятных условий для использования природного газа в качестве моторного топлива, в том числе создание широкой сети газозаправочных комплексов, обеспечение экологической и энергетической безопасности.
Классификация АГЗС, использующих в качестве топлива сжиженный углеводородный газ (СУГ-пропан,бутан), осталась без изменений:
Наша организация оказывает услуги по разработке проектов на газовые автозаправочные станции, помощь в прохождении негос.экспертизы этих проектов, регистрации ОПО в Ростехнадзоре и получении лицензии.
Руководитель направления по Нижегородской области, Республике Татарстан
Шатило Валерий Викторович
Телефон: +7 (910) 181-9760
E-mail:
Вопрос:
Распространяется ли изменение, внесенное Федеральным законом от 22.02.2017 № 22-ФЗ в подпункт 1 пункта 5 Приложения 2 к Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», на автогазозаправочные станции, осуществляющие заправку автомобилей сжиженными углеводородными газами?
Ответ: В качестве моторного топлива для автомобильного транспорта, а также для коммунально-бытового и промышленного применения помимо жидких нефтепродуктов используются указанные ниже виды газов.
Транспортирование и хранение природного газа до отпуска его потребителю на автомобильных заправках в зависимости от принятой в конкретном случае технологии осуществляется под избыточным давлением в сжатом (компримированном) или сжиженном состоянии с применением соответствующих для каждого из указанных случаев наименований:
Поскольку вышеуказанные газы обладают горючими и взрывопожароопасными свойствами, то наличие на конкретном объекте данных газов, а также оборудования, используемого для их хранения и транспортирования, являются признаком отнесения такого объекта к категории опасного производственного объекта в соответствии с пунктами 1 и 2 приложения № 1 к Федеральному закону от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – ФЗ № 116 от 21.07.1997), за исключением сетей газораспределения и газопотребления, работающих под давлением до 0,005 МПа включительно природного газа или сжиженного углеводородного газа.
Изменения, внесенные Федеральным законом от 22.02.2017 № 22 в подпункт 1 пункта 5 Приложения 2 к Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», определяют условие установления класса опасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, автозаправочных станций, предназначенных для заправки транспортных средств природным газом (КПГ, СПГ), и соответственно, не могут быть применены к объектам СУГ.
Письмо Ростехнадзора от 02.06.2005 N 11-12/1593 «О лицензировании автозаправочных станций»
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПИСЬМО от 2 июня 2005 г. N 11-12/1593
Управление по надзору за общепромышленными опасными объектами сообщает следующее.
Отдельно стоящие автозаправочные станции, как объекты розничной торговли нефтепродуктами, не относятся к опасным производственным объектам и не входят в сферу действия Закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», вследствие чего оформление лицензии на эксплуатацию взрывоопасных производственных объектов не требуется.
Вместе с тем автозаправочные станции являются пожароопасными объектами. Лицензирование деятельности по эксплуатации пожароопасных объектов находится в компетенции МЧС России.
Начальник Управления по надзору за общепромышленными опасными объектами Б.А.КРАСНЫХ
Информация для сведения:
Разделы сайта, связанные с этой новостью:
Последовательность событий и новостей по этой теме
(перемещение по новостям, связанным друг с другом)
Консервация резервуаров и емкостей хранения нефтепродуктов в Ростове-на-Дону
Работа с химическими объектами подразумевает значительное количество разнообразных операций. Последние должны гарантировать
Процесс консервации емкостей предполагает уменьшение затрат на их содержание и хранение, а также исключение необходимости выплачивать деньги за выброс веществ.
Одной из самых успешных и множество раз подтвердивших свою эффективность методов консервации резервуаров хранения нефтепродуктов и емкостей является техника с применением летучего ингибитора коррозии, купить который вы можете на нашем сайте.
Описание материала
Устанавливается вещество в специальных пакетах под дно баков. Антикоррозийный ингибитор характеризуется следующими особенностями:
В случае распыления ингибитора необходимо надежно герметизировать все отверстия в баке.
О процессе
Процедура состоит из нескольких этапов, логично следующих друг за другом:
В большинстве случаев эти манипуляции проводятся в специально отведенном помещении, в котором соблюдены все санитарные нормы. Важно обеспечить абсолютную безопасность окружающей среды.
Летучие ингибиторы способны проникнуть в самые труднодоступные места, что делает их наиболее популярными и востребованными в ряду средств для консервационных работ оборудования, по тем или иными причинам выведенного из производства.
Документация
Ответственность за выполнение всех технических требований полностью лежит на начальнике организации. Все этапы должны быть согласованы в проекте и соответствовать законодательству РФ.
Нужно понимать, что предваряет непосредственно процедуру консервации обязательная подготовка необходимой документации. Так как подобного рода деятельность относится к мероприятиям в сфере промышленной безопасности, требуется положительное заключение экспертов в этой области.
Если принимается решение о повторном использовании резервуара, соответствующие документы тоже должны быть оформлены и проект внесен в реестр экспертизы.
Подготовка документов о консервации включает в себя:
Обычно компания сама производит запросы и непосредственно реализацию консервации. В случае нехватки персонала или невозможности реализовать проект собственными силами нанимаются опытные подрядчики.
Перед началом работ по консервации оборудования, убедитесь, что все необходимые инструменты готовы к осуществлению этого процесса безопасно и нетравматично. Если следовать всем инструкциям и соблюдать рекомендации специалистов, резервуары могут прослужить долгое время, следовательно, вы избежите лишних затрат на покупку и подготовку нового к эксплуатации.
Летучий ингибитор коррозии КФ-118
Это специальный состав летучего ингибитора коррозии для консервации труб, резервуаров, баков, а также разнообразных сосудов из черного и цветного металла. Применяя его, можно быть уверенным в сохранности временно не использующихся резервуаров для нефти и нефтепродуктов. В нашем магазине можно купить летучий ингибитор в двух видах
Антикоррозийное средство для металла представляет собой маслянистую жидкость и при его использовании будет ощущаться технический запах. При распылении действующее вещество быстро испаряется и за счет этого проникает в труднодоступные участки.
Благодаря очень высокой способности к диффузии, ингибитор способен прорываться сквозь большой слой ржавчины. Также он легко проникает в труднодоступные места,, незначительные трещины, зазоры и т.д. Именно этот вид ингибитора способен обеспечить не только качественное, но и экономное использование.
Чаще всего КФ-118 используется в случае повторной эксплуатации резервуаров по прямому назначению. Он идеально подойдет для обработки внутренней поверхности бака. Также его часто применяют, если нужно быстро обработать какую-либо энерготехнику.
Одно из самых ценных качеств данного состава заключается в том, что он способен останавливать уже начавшийся процесс коррозии. И исключительная простота использования делает его лидером среди аналогов. Он позволяет экономить трудозатраты и предотвращать риски при работе с ним.
Перед обработкой поверхности металлического резервуара летучим веществом, его нужно почистить. После правильной подготовки стен, дна и потолка сосуда, средство будет в разы эффективней.
Необходимо привести основные преимущества состава, которые делают его одним из самых популярных на рынке:
Техника применения КФ-118 определятеся теми целями, которые нужно достигнуть. Обычно необходимо просто ввести вещество в резервуар.
Если же нужно нанести антикоррозийное средство на металлоизделия на время их транспортировки, поступают следующим образом:
Важно увеличить количество ингибитора в случае перевозки или хранения при температуре, не превышающей 10 градусов тепла.
Сам состав транспортируется в соответствие с релевантными для данного автомобиля правилами перевозки грузов. Хранится на складских помещениях в плотно закрытой таре. Необходимо позаботиться о том, чтобы ингибитор находится в прохладных помещениях, не взаимодействуя с источниками тепла. При правильном хранении может сохранять свои свойства на протяжении 5 лет.
У нас вы можете купить летучий ингибитор коррозии КФ-118 по цене от производителя.
Подробности по телефону, указанному на сайте
Консервация азс на предприятии
1.1.1. Настоящая Методика устанавливает требования к выполнению технологических операций по консервации и ликвидации объектов (резервуарных парков) с соблюдением необходимых мер по обеспечению пожарной безопасности, охраны труда, охраны окружающей среды, а также соблюдения требований основополагающих законов РФ в области опасных производственных объектов и обращения с отходами.
1.1.2. Настоящая Методика распространяется на объекты резервуарных парков (стальные резервуары и технологические трубопроводы) и обязательна для предприятий ОАО НК «Роснефть».
1.3.1. Задачей персонала является выполнение технологических операций по консервации и ликвидации объектов (резервуаров, технологических трубопроводов) в соответствии с настоящей Методикой и соблюдении необходимых требований пожарной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды и достижения цели работы.
1.3.2. Каждый член бригады несет ответственность за порученный ему объем работы в соответствии с квалификацией и безопасное выполнение этого объема работы, руководитель работы несет ответственность за безопасное выполнение технологических операций в целом.
2.1.1 Назначение резервуаров к консервации устанавливается по результатам их обследования комиссией с участием представителя территориального управления Госгортехнадзора РФ, назначаемой ОАО НК «Роснефть» и утверждается приказом руководства Компании.
В приказе устанавливается срок и длительность остановки резервуаров на консервацию.
2.1.2. Все технологические операции по консервации резервуаров предприятия должны производиться в соответствии с проектом организации работ (ПОР), разрабатываемым ответственным руководителем этих работ, назначенным руководством предприятия (нефтебазы).
В общем случае, ПОР должны включать все работы по консервации резервуаров в необходимой последовательности:
— непосредственное выполнение технологических операций по консервации внутренней и внешней поверхности резервуара и его оборудования;
— заключительные работы по консервации.
2.1.3. Некоторые работы могут не включаться в ПОР, если они выполнены ранее (например, зачистка резервуара), и включаться дополнительно при необходимости (например, значительная загрязненность нефтепродуктами территории резервуарного парка).
2.1.4. По рассмотрению и внесению необходимых изменений и дополнений ПОР утверждается руководством предприятия (главным инженером).
ПОР и комплекс мероприятий по консервации резервуаров должен быть согласован с территориальным управлением Госгортехнадзора РФ.
2.1.5. Руководство предприятия (нефтебазы) назначает состав бригады (бригад) во главе с ответственным исполнителем каждой из работ.
2.1.6. Все работники бригад должны пройти инструктаж и проверку знаний по технике безопасности при выполнении специальных работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, подготовке резервуаров к нанесению консервантов на поверхности и других работ по консервации резервуаров.
2.1.7. Для выполнения работ по консервации резервуаров все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты.
2.1.8. Вес работники бригад также должны пройти инструктаж и проверку знаний по оказанию первой помощи лицам, пострадавшим от несчастных случаев.
На месте производства работ должна находиться аптечка с необходимым набором медикаментов для оказания доврачебной помощи.
2.2. Подготовительные работы
2.2.1. Подготовительные работы включают подготовку территории резервуарного парка и подготовку оборудования, инструмента, технических и подручных средств, а также необходимых материалов для производства работ.
2.2.2. Набор технических средств, необходимого оборудования и инструментов приведен в приложении А.
На территории резервуарного парка должна быть обустроена рабочая площадка для производства работ, а также площадка (под навесом) для хранения материала, инструмента и пр.
2.2.3. Рабочая площадка должна быть ограждена и оборудована средствами пожаротушения и предупреждающими надписями. Для обеспечения работы технических средств подводится электрокабель с мощностью и напряжением в зависимости от используемых средств.
2.2.4. В безопасной зоне должно быть устроено временное помещение для отдыха работающих на расстоянии 25-40 м от рабочей площадки. Перед производством работ необходимо убедиться в исправности производственно-дождевой канализации, при необходимости прочистить ее и проконтролировать уровень воды в затворах.
2.2.5. Для перемещения технических средств в обваловании парка устраиваются временные проемы.
2.2.6. На практике для производства работ по удалению остатка нефтепродуктов, промывки, вентилированию и дегазации резервуаров применяются технические средства:
— гидроэжекторы с подачей воды до 150 м 3 ч;
— промышленные искробезопасные вентиляторы с параметрами по инструкции /10/;
— пароэжекторы производительностью до 15000 м 3 ч;
— гидромониторы давлением до 1,0 МПа.
Технические средства должны быть в исправном состоянии и их технические показатели должны соответствовать техническим условиям или паспорту.
2.3.1.1. Подготовка резервуаров к консервации включает зачистку и подготовку поверхности под окрашивание.
2.3.1.2. Технологические операции по зачистке резервуаров должны выполняться в соответствии с Инструкцией /10/.
Зачистка резервуара выполняется после оформления и утверждения наряда-допуска установленной формы.
2.3.1.3. На стадии дегазации и вентилирования для обеспечения освещения и вентилирования световые люки и люки-лазы должны быть установлены в открытое положение.
2.3.1.4. На расстоянии 6-7 м от корпуса резервуара устанавливаются два вентилятора (рабочий и резервный) для обеспечения скорости воздухообмена не менее 15-20 м/с.
2.3.1.5. Вентиляционная система (электродвигатель, вентилятор, все воздуховоды и соединения) должны быть искробезопасного исполнения.
2.3.1.6. Воздушная среда в резервуаре в результате зачистки должна соответствовать санитарно-гигиенической норме, т.е. содержание паров нефтепродукта в резервуаре не должно превышать значение предельно допустимой концентрации паров этого нефтепродукта (ПДК=100мг/м 3 ).
Резервуар считается зачищенным для выполнения работ по консервации на основании выводов комиссионного акта по зачистке резервуара и результатов лабораторного анализа воздуха из зачищенного резервуара.
Примечание. На стадии «зачистка» после удаления остатки нефтепродукта из резервуара перед его дегазацией и вентилированием резервуар отглушается от всех технологических трубопроводов заглушками с хвостовиками.
Работы по зачистке (удаление газообразных продуктов вентилированием и удаление твердых продуктов) относятся к I группе газоопасных работ и должны выполняться в соответствии с требованиями Типовых инструкций /13, 14/ с учетом изложенного в разделе 6.
По завершении зачистных работ и утверждению акта о зачистке для консервации можно приступать к работам по подготовке его поверхностей к консервации.
2.3.1.7. По завершению стадии «зачистка» все технические средства и оборудование для выполнения зачистки удаляются с рабочей площадки. На ней устанавливаются технические средства для подготовки поверхностей и их окрашивания.
2.3.1.8. Вначале осуществляется подготовка внутренней поверхности, как более трудоемкая операция. При достаточном обеспечении рабочей силой и материальными средствами, работу можно одновременно выполнять и на наружной поверхности.
2.3.1.9. Работы по консервации (нанесение ЛКМ) выполняются после оформления и утверждения наряда-допуска установленной формы.
2.3.1.10. Подготовка поверхности перед окрашиванием включает следующие операции:
— обработка модификатором ржавчины.
Наиболее производительным является способ очистки поверхности с помощью дробеструйных аппаратов с производительностью от 3 до 12 м 3 /ч открытой струей дроби.
2.3.1.11. В труднодоступных местах применяют пневмоэлектромашинки или ручные металлические щетки.
2.3.1.12. Жировые пятна удаляются уайт-спиритом. Окончательная очистка поверхности производится сухой ветошью.
2.3.1.13. Подготовленная к окрашиванию поверхность должна соответствовать второй степени очистки, т.е. при визуальном контроле ржавчина и окалина не должна обнаруживаться.
Подготовленная поверхность должна быть шероховатой и иметь серо-стальной цвет.
2.3.1.14. Подготовка поверхностей понтона
Поверхность металлического понтона зачищается одновременно с зачисткой внутренней поверхности резервуара.
Для уменьшения провисания понтона и для удобства работы по зачистке под ним устанавливаются металлические упоры (стойки).
При обработке поверхности с помощью дробеструйного аппарата дробь с поверхности понтона удаляется кистями в отверстия между стенкой резервуара и затвором, образуемые с помощью деревянных клиньев.
Отработанная дробь тщательно удаляется с днища резервуара вакуумным насосом.
Синтетический понтон перед подготовкой поверхности резервуара к очистке целесообразно удалить из резервуара через подготовленное отверстие в первом поясе (в свернутом в рулон виде).
2.3.1.15. Подготовка наружной поверхности резервуара Наружную поверхность резервуара очищают с помощью дробеструйных аппаратов от старой краски, ржавчины и загрязнений.
При отсутствии дробеструйных аппаратов применяют механизированные аппараты или ручные металлические щетки.
Ручной способ очистки используется для удаления толстых слоев ржавчины, отслаивающейся окалины, нагаров на сварных швах.
2.3.1.16. Подготовка оборудования резервуара
Съемное оборудование резервуаров (дыхательные клапаны, огневые предохранители, приборы контроля и сигнализации, хлопушку, противопожарное оборудование и т.п.) после зачистки резервуара демонтируют.
Коренные задвижки резервуара демонтируют, а патрубки заглушают после окрашивания поверхности резервуара. Заглушки маркируют так же, как и задвижки (для расконсервации). При этом производится маркировка мест монтажа демонтированного оборудования.
В помещение для ремонта или на ремонтной площадке оборудование осматривают, очищают от загрязнений и наслоений и проверяют его работоспособность на стендах в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
Оборудование маркируют, контактные поверхности смазывают консервационной смазкой, упаковывают в полиэтилен для защиты от влаги и помещают на хранение.
2.3.1.17. Демонтаж съемного оборудования резервуара оформляется актом, утверждаемым Главным инженером предприятия.
В акте следует указать:
— перечень демонтированного оборудования, в том числе технологического, электрооборудования, КИП;
— перечень оборудования и коммуникаций, отключенных заглушками, место хранения оборудования;
— количество «мертвого» остатка нефтепродукта с указанием места нахождения.
2.3.1.18 Несъемное оборудование (приемо-раздаточный патрубок, зачистной патрубок, вентиляционные патрубки, люки-лазы, световые люки, лестница) подвергают очистке вместе с подготовкой наружной поверхности резервуара. При этом следует обращать внимание на разрушенные участки окраски и повреждения коррозией.
Эти участки очищают от старой краски, продуктов коррозии вручную с помощью металлических щеток, кистей и ветоши.
2.3.2.2. Модификаторы применяют только при отсутствии дробеструйных аппаратов и при наличии плотно сцепленной с поверхностью ржавчины.
При этом на обрабатываемой поверхности не должно быть окалины, пластовой (отслаивающейся) ржавчины, а толщина слоя плотной ржавчины не должна превышать 0,1 мм.
2.3.2.3. Модификаторы наносят на поверхность волосяной кистью или валиком, втирая его методом двойной растушевки.
При скоплении модификатора в отдельных местах поверхности он растушевывается кистью или удаляется ветошью.
2.3.2.5. Обработанные слои рекомендуется выдерживать при температуре 15-20 °С в течение 5-7 суток.
2.3.2.6. Все работы по подготовке поверхности с помощью модификаторов ржавчины проводятся при работающей приточно- вытяжной вентиляции.
2.3.2.7. Модификатор хранят и используют в соответствии с ТУ, при этом следует учитывать, что срок службы лакокрасочного покрытия, нанесенного на поверхность, обработанную модификатором ржавчины, меньше, чем при очистке поверхности дробеструйным способом.
2.3.3.1. Качество поверхности после очистки от ржавчины, окалины, загрязнений контролируют визуально внешним осмотром или с помощью аппаратуры.
2.3.3.2. Степень удаления ржавчины и загрязнений определяют контрольной обработкой отдельных участков поверхности с помощью проволочной щетки. При протирке обработанных участков ветошью на ней не должно быть следов ржавчины.
2.3.3.3. После правильно проведенной очистки поверхности она должна быть шероховатой, иметь серо-матовый цвет и быть без блеска.
Подготовленная к окрашиванию поверхность должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, не иметь налетов вторичной коррозии, т.е. образовавшейся в процессе подготовки поверхности (за исключением труднодоступных участков).
2.3.3.4. Контроль проводится не позднее, чем через 6 часов после окончания подготовки поверхности.
2.3.4.1. Окраска производится только по подготовленной поверхности, не позднее 6 часов после подготовки поверхности.
2.3.4.2. Оптимальные условия производства работ по окраске: температура воздуха от +15 до +30 °С; относительная влажность не более 75 %.
Не допускается производить окрашивание при резких перепадах температуры воздуха, при попадании влаги на поверхность резервуара, во время выпадения осадков.
2.3.4.3. Окраску резервуара рекомендуется производить в порядке: кровля, фермы, верхние пояса, стенки и днище.
Лакокрасочные материалы наносятся ровными и сплошными слоями без пропусков и подтеков.
2.3.4.4. Лакокрасочные материалы и грунтовки наносят на поверхность кистью (вручную), пневмораспылением или безвоздушным распылением.
2.3.4.5. Технические характеристики некоторых краскораспылителей пневматического распыления и установок безвоздушного распыления приведены в Приложениях Б и В.
Применять распылители необходимо в соответствии с инструкциями по их применению.
2.3.4.7. Рекомендуемые системы покрытий для защиты внутренней поверхности резервуаров приведены табл. 3.
2.3.4.8. Очередной слой покрытия наносят после высыхания предыдущего слоя. Разрыв по времени между нанесением слоев не должен превышать двух суток. Каждый слой рекомендуется наносить по двум взаимно перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперек поверхности резервуара. Слои лакокрасочных материалов должны тщательно просушиваться, причем продолжительность сушки зависит от растворителя.
2.3.4.9. Для полного отверждения покрытия оно должно быть выдержано при температуре около +20 °С около 7 суток.
Окрашенная поверхность должна быть сплошной, однородной, гладкой, без подтеков, пузырей и не иметь механических включений.
Таблица 1
Система покрытий для защиты наружных поверхностей резервуаров и наземных трубопроводов
Марка грунтовки в 1 слой
Количество слоев эмали
Таблица 2
Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов для защиты от коррозии наружных поверхностей изделий
Наименование лакокрасочног о материала
Рабочая вязкость при нанесении
методом безвоздушного распыления
Уайт-спирит, сольвент или их смесь в соотношении 1:1
Р-4, ксилол, сольвент
Р-4, Р-5, Р-12, сольвент
Сольвент, смесь ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1:1
Эмаль ЭФ-5144
Ксилол, сольвент или их смесь с уайт-спиритом в соотношении 1:1
Сиккатив НФ-1 или ЖК-1 0,5%
РФГ-1,648, Р-6, толуол, ксилол
Кислотный разбавитель в соотношении 1:1
Сиккатив НФ-1 или ЖК-1 0,5%
Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов на внутренние поверхности резервуаров
Наименование лакокрасочного материала
Рабочая вязкость при нанесении
методом безвоздушного распыления
Р-646, спирто-ацетоновая смесь в соотношении 1:1
Р-646, спирто-ацетоновая смесь в соотношении 1:1
Вода с жесткостью не более 3 мгэ/л
85%-ная ортофосфорная кислота 5-7 мас. ч
70%-ная ортофосфорная кислота 5-7 мас. ч
Смесь ксилола, ацетона и этилцеллюлозы в соотношении 4:3:3
Р-646, спирто-ацетоновая смесь в соотношении 1:1
Р-646, спирто-ацетоновая смесь в соотношении 1:1
2.3.4.10. Готовность покрытия проверяется тампоном ваты, смоченным в растворителе. Если пленка лакокрасочного материала полностью отвердела, то тампон не окрашивается.
Также готовность покрытия можно проверить надавливанием пальцем: если оно готово, то отпечатка на нем не остается.
2.3.4.11. Сплошность покрытия определяется визуально или при помощи дефектоскопов несколькими измерениями от крыши до днища.
2.3.4.12. Работы по нанесению лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность резервуара относятся к I группе газоопасных работ и должны выполняться в соответствии с требованиями Типовых инструкций/13, 14/.
2.3.5.1. По окончанию лакокрасочных работ и высыханию ЛКМ из резервуара следует удалить леса, подмости, вспомогательные приспособления, а также инструмент, подручные средства, ветошь и пр.
2.3.5.2. Днище резервуара протирается ветошью насухо, оно должно быть свободно от посторонних предметов и дроби от дробеструйного аппарата.
2.3.5.3. Монтажное отверстие в первом поясе заваривается и затем окрашиваются сварные швы.
2.3.5.4. Все патрубки люков и демонтированного оборудования заглушаются заглушками (на резиновых прокладках), которые маркируются номерами демонтированного оборудования.
2.3.5.5. Территория резервуарного парка освобождается от технических средств, оборудования, трубопроводов, шлангов и пр. Удаляется загрязненный нефтепродуктами грунт.
2.3.6.1. Консервация резервуаров с помощью летучих ингибиторов коррозии основана на применении химических летучих соединений, которые помещаются во внутреннее пространство резервуара.
Эти соединения самопроизвольно испаряются, насыщают газовое пространство, и, адсорбируясь на внутренней поверхности, препятствуют развитию коррозионных процессов.
2.3.6.2. Время защитного действия ингибитора зависит от его характеристики, степени герметизации резервуара и, как правило, составляет не менее 5 лет.
2.3.6.3. Применяемые ингибиторы должны отвечать требованиям ТУ, особенно по сроку и условиям хранения.
2.3.6.4. Подготовка внутренней поверхности резервуара к размещению ингибитора производится в том же порядке, как и для применения ЛКМ.
2.3.6.5. Ингибитор размещают в специальных приспособлениях внутри резервуара по схеме в соответствии с /17, 18/.
2.3.6.6. Приспособления представляют собой патрубки диаметром 100-150 мм, привариваемые к кровле резервуаре. К их крышкам привариваются крюки для подвешивания контейнеров с ингибитором.
2.3.6.7. В качестве контейнера для размещения ингибитора служат мешочки из марли или ткани размером 150×300 мм.
2.3.6.8. Контейнеры с ингибитором подвешивают под крышей резервуара таким образом, чтобы длина крюка и мешочка не превышала 500 мм.
При наличии понтона часть контейнеров размещают на нем, распределяя равномерно по его площади, и прикрепляют к крюкам на понтоне проволокой диаметром 1-2 мм.
2.3.6.9. Количество контейнеров и количество ингибитора рассчитывается в зависимости от его характеристики и вместимости резервуара в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Радиус действия ингибитора, мм
Количество ингибитора, г/м 3
Нитрит дициклогексиламина (НДА)
2.3.7.1. Консервация трубопроводов резервуарных парков требует экономического расчета: эффективность, т.е. прибыль от эксплуатации трубопроводов после истечения срока консервации должна быть в 1,5-2 раза выше, чем расходы на подготовку, очистку и защиту от коррозии внутренней и наружной поверхности трубопроводов.
2.3.7.2. Коррозионные разрушения подземных и надземных трубопроводов значительно отличаются друг от друга, поэтому подвергать консервации целесообразно трубопроводы со сроками эксплуатации:
2.3.7.3. Работы по консервации трубопроводов, особенно подземных, следует производить с учетом местных условий, расположения по высоте резервуарного парка, уровня грунтовых вод. характера грунта и т.д., а также исходя из результатов последней ревизии трубопроводов.
2.3.7.4 Если результаты последней ревизии подземных и надземных трубопроводов удовлетворительны и их изоляция соответствует нормативам, то производится выборочная проверка изоляции и покрытий трубопроводов.
Если результаты ревизии неудовлетворительны, то изоляцию трубопроводов восстанавливают в соответствии со СНиП 2.03.11 /6/.
2.3.7.5. Технологические трубопроводы, подвергаемые консервации, должны быть герметичны и находиться в работоспособном состоянии.
2.3.7.6. Трубопроводы в пределах резервуарного парка освобождают от нефтепродуктов, отглушают от остальной системы трубопроводов с помощью заглушек, промывают прокачкой воды (или вода с техническим моющим средством), а затем дегазируют вентилированием.
2.3.7.7. Технологические операции по зачистке трубопроводов выполняют с помощью средств механизации: насосов по зачистке, водо- и пароструйных эжекторов.
2.3.7.8. Вентилирование производится до достижения пожаробезопасной концентрации паров нефтепродуктов.
2.3.7.9. После достижения безопасной концентрации паров нефтепродуктов в трубопроводе производится демонтаж задвижек в начале и конце участка трубопровода в пределах резервуарного парка.
Задвижки транспортируются в механический цех на ревизию и при необходимости подвергаются смазке, а затем упаковываются на хранение.
2.3.7.10. Внутреннюю поверхность технологических трубопроводов защищают с помощью летучих ингибиторов коррозии в соответствии с Инструкцией /17/. Количество летучего ингибитора определяется исходя из его характеристики и вместимости защищаемого участка трубопровода по табл. 5.
Таблица 5
Диаметр трубопровода, мм
Количество НДА. г/10 м
Количество КЦА, г/10 м
Отмеренное количество порошка ингибитора помещают в кюветах на концах трубопровода.
2.3.7.11. Технологический трубопровод с размещенным ингибитором заглушают заглушками с хвостовиками, которые маркируют с указанием «ингибитор» (для удаления ингибиторов для расконсервации).
2.3.7.12 Защита от коррозии и консервация наружной поверхности надземных трубопроводов состоит в создании надежной изоляции от воздействия атмосферной влаги с помощью полимерных покрытий в соответствии со СНиП 2.03.11-85 /6/.
2.3.7.13. Защита наружной поверхности подземных трубопроводов от почвенной коррозии осуществляется усиленными покрытиями из полимерных липких лент или лент на основе битумно-резиновых, битумно-полимерных составов с армирующей обмоткой.
2.4.1. В целом расконсервация резервуаров должна производиться в соответствии с Типовым положением /15/.
2.4.2 В организационном плане расконсервация резервуаров производится в порядке аналогичном консервации резервуаров, т.е. на основании распорядительного документа руководства предприятия и в соответствии с ПОР по расконсервации по плану-графику для подготовки к вводу в эксплуатацию.
2.4.4. Пуск в эксплуатацию объектов (резервуаров и технологических трубопроводов), останавливаемых на срок до 1 года и более, должен производиться в соответствии с нормативами Госстроя РФ и Госстандарта РФ и общими правилами /16/.
2.4.5. При расконсервации резервуарного парка (до пуска в эксплуатацию) необходимо произвести проверку технического состояния резервуара, его основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры.
2.4.5.1. Проверка технического состояния резервуара производится после снятия заглушек, установленных при консервации, удалении (при необходимости) элементов ингибиторной защиты, проведения анализа воздушной среды из резервуара и его естественного вентилирования не менее суток.
2.4.5.2. Проверке подлежат все необходимые геометрические характеристики резервуара; их отклонения не должны превышать установленных норм.
По завершении проверки оборудования проводится его установка в рабочее положение.
2.4.5.4. Технически исправный и работоспособный резервуар должен быть подвергнут гидравлическому и пневматическому испытаниям в соответствии с Правилами /9/.
2.4.5.5. Если резервуар предназначен для коммерческого учета, необходимо произвести его градуировку в соответствии с требованиями Госстандарта РФ.
2.4.5.6. При расконсервации технологических трубопроводов резервуарного парка производится их освобождение от посторонних предметов (элементы модификаторов ржавчины), а после проверки работоспособности запорной арматуры и установления на рабочие места, проводится проверка технического состояния и работоспособности системы трубопроводов в целом.
Оборудование и приборы контроля и учета перед установкой подвергаются метрологической поверке.
2.4.6. После выполнения комплекса мероприятий в соответствии с ПОР составляется акт о готовности объекта (резервуарного парка).
На его основании издается приказ о введении резервуара (резервуаров) в эксплуатацию после консервации.
2.4.7. При опробовании расконсервированных резервуаров необходимо обеспечить:
— предотвращение аварии, пожара, взрыва и отравления;
— нормальные санитарно-гигиенические условия для работающих;
— требования охраны окружающей среды в соответствии с требованиями документов Госгортехнадзора РФ и отраслевых руководящих документов.
3.1.1. Назначение резервуаров к ликвидации устанавливается комиссией по результатам их обследования и дефектоскопии на основании установления их полной непригодности к ремонту и отбраковки по степени износа, несовместимой с эксплуатацией и утверждается приказом руководства НК «Роснефть». Комиссию для обследования резервуаров назначает Руководство НК «Роснефть».
3.1.2. Технологические операции по ликвидации резервуаров предприятия производятся в соответствии с проектом организации работ, разрабатываемом ответственным руководителем этих работ, назначаемым руководством предприятия (нефтебазы).
3.1.3. ПОР должен включать все работы по ликвидации резервуаров в необходимой последовательности:
— технологические операции по ликвидации резервуара и его оборудования;
— обеспечение соблюдения требований безопасности;
— заключительные работы по ликвидации резервуаров.
3.1.4. По рассмотрению и внесению необходимых изменений и дополнений ПОР утверждается главным инженером предприятия.
Руководство предприятия (нефтебазы) назначает состав бригады (бригад) во главе с ответственным исполнителем каждой из бригад.
3.1.5. Все работники бригад должны пройти инструктаж и проверку знаний общих «Правил» /8, 11/, а также правил по технике безопасности при выполнении сварочных и погрузо-разгрузочных работ, работ по перемещению грузов, работ на высоте и монтажных работ.
3.1.6. При проведении работ по ликвидации резервуаров на площадке должны быть обеспечены противопожарные средства по нормам, предусмотренным /8/.
3.1.7. Все работники бригад также должны пройти инструктаж и проверку знаний по оказанию первой помощи лицам, пострадавшим от несчастных случаев.
На месте производства работ должна находиться аптечка с необходимым набором медикаментов для оказания доврачебной помощи.
3.1.8. Работы по консервации и ликвидации резервуарного парка должны считаться законченными после составления соответствующих актов о результатах работ и утверждения руководителем предприятия этих актов.
3.2.1. Подготовительные работы включают подготовку территории резервуарного парка и подготовку технических средств, оборудования, инструментов и пр., необходимых для выполнения работ и выполняются, как указано в подразделе 2.2.
3.2.2. На подготовленной территории резервуарного парка, свободной от постороннего оборудования и каких-либо предметов, располагаются необходимые для работ по ликвидации резервуара технические средства, оборудование, приспособления, инструмент и подручные средства:
автокран, тельфер, тали;
грузовая машина, автопогрузчик (1,5-3 т):
оборудование для резки металла:
газорезка, воздушно-дуговая резка;
источники питания для резаков:
сварочные преобразователи, сварочные трансформаторы;
монтажные приспособления и инструмент:
— трос диаметром 18 мм, длиной 70 м;
— трос диаметром 24 мм, длиной 40 м;
— талрепы, стяжки, стропы;
— пневмозубила, кромкорезки, клинья, молотки, кувалды и др.;
устройства и приспособления для работы на высоте:
— инвентарные, строительные леса, подмости, струнные леса, люльки, стремянки и др.;
— аптечка с необходимым набором медикаментов для оказания доврачебной помощи.
3.2.3. Для выполнения работ по ликвидации резервуаров все работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.
3.2.4. Все применяемые при демонтаже (ликвидации) резервуаров технические средства, оборудование и оснастка должны быть в исправном состоянии и иметь непросроченные свидетельства.
3.3.1. Демонтируемый резервуар необходимо освободить от нефтепродукта, зачистить и дегазировать.
3.3.2. Съемное оборудование резервуара (дыхательные клапаны, oгнепреградители, приборы контроля и сигнализации, хлопушка, противопожарное оборудование) демонтируется и отправляется в механический цех на ревизию. Производится осмотр оборудования, очистка от загрязнений, наслоений и отбраковка неработоспособного от годного к использованию.
3.3.3. Неработоспособное оборудование оправляется на утилизацию, а работоспособное оборудование подвергается смазке, окрашиванию необходимых поверхностей и направляется на хранение.
Далее демонтируют, разрезают и удаляют с рабочей площадки лестницу для подъема на резервуар, страхуют от падения с помощью автокрана и тросов.
3.3.4. Демонтаж резервуара производят снизу с первого пояса: вначале необходимо обеспечить страховку резервуара от крена в сторону резки, а также от возможного ветрового воздействия.
3.3.5. Страховку следует обеспечить с помощью трех тяговых лебедок, расположенных под углом 120° вокруг резервуара и тросов, застропованных за горловину люка на резервуаре.
Резку первого пояса следует производить, отступая от днища резервуара на 200 мм и выше второго шва этого пояса на 30-50 мм по горизонтальным линиям. Вертикальные разрезы первого пояса следует производить через 3-3,5 м.
3.3.7. При перемещении места резки первого пояса для обеспечения страховки включается в работу лебедка, противоположная этому месту резки, и так по всей окружности резервуара. Одна лебедка постоянно обеспечивает страховку от ветровой нагрузки.
Такой порядок расположения лебедок следует соблюдать и при демонтаже последующих поясов резервуара, т.е. одна лебедка обеспечивает страховку от крена в сторону резки, другая лебедка обеспечивает страховку от ветровой нагрузки на резервуар.
3.3.8. После демонтажа первого пояса вырезают «окно» во втором и т.д. поясах размером также около 3×3 м, достаточным для удаления частей понтона при его демонтаже.
3.3.10. Синтетический понтон (полиэтиленовый) удаляют также через монтажное «окно», предварительно свернув ковер в рулон.
После удаления понтона демонтируют и также удаляют через «окно» по частям направляющие стойки.
3.3.11. При наличии пароподогревателя, его следует демонтировать во время резки первого пояса после вырезки монтажного «окна».
3.3.12. После демонтажа первого пояса производят последовательно демонтаж второго, третьего, четвертого и далее всех поясов резервуара, разрезая их на «карты» размером 1,5×3 м.
3.3.13. По мере снижения резервуара демонтируют трубопроводы пенотушения и трубопроводы водяного охлаждения, начиная с пятого пояса.
3.3.15. Демонтируемые части резервуара, разрезанные на «куски», удобные для транспортирования, последовательно направляются с помощью транспортного средства на склад для реализации.
3.3.16. При наличии стальных ферм резервуар по мере удаления поясов опускается на крайние стойки и центральную опору ферм.
3.3.17. На этом этапе страховочные лебедки снимают со страховки от крена и от ветровой нагрузки, работают с лесов и подмостей.
После этого демонтируют кровлю резервуара, разрезая ее последовательно на «карты» 2×2 м.
3.3.18. Вырезанные «карты» кровли удаляют с помощью автокрана после предварительного приваривания к ним подъемных петель.
Демонтированные стальные листы корпуса резервуара, части понтона, пароподогревателя, трубопроводов пенотушения и пр. при помощи автокрана и трактора-тягача складируются на подготовленной огражденной площадке около резервуарного парка, а далее отправляют на реализацию.
3.3.19. Далее приступают к демонтажу днища резервуара, предварительно очистив его от мусора, окалины, загрязнений и пр., а также от следов воды.
Грунт под днищем, пропитанный нефтепродуктом, выбирают и засыпают чистым песком.
По разрешению ответственного за противопожарную безопасность приступают к резке днища. Последовательно разрезают металл днища на карты и транспортируют с помощью трактора-тягача к месту для складирования.
3.3.20. Зачищенные и провентилированные трубопроводы резервуарного парка разрезают на отдельные части длиной 1,5-2.0 м и также отправляют на реализацию.
3.3.21. Проверяют фундаментную насыпь; загрязненную нефтепродуктами демонтируют, разбирая кирпично-бетонную отмостку, а загрязненный нефтепродуктами грунт удаляют.
4.1. Экологические требования к охране окружающей среды на предприятиях ОАО НК «Роснефть» в целом должны выполняться в соответствии с законом РФ /1/.
4.2. Эти требования должны выполняться экологической службой предприятия и органами местного (государственного) управления. Предприятием должны выполняться требования по нормативам предельно допустимых выбросов и сбросов вредных веществ, устанавливаемым органами по охране окружающей среды в РФ.
4.3. ПОР по консервации и ликвидации резервуаров должен разрабатываться предприятиями в соответствии с настоящей Методикой, «Пособием к СНиП 11-01-95 по разработке раздела ООС» и представляться на экологическую экспертизу в Комитет природных ресурсов Алтайского края.
Максимальные уровни воздействия вредных веществ на окружающую среду и перечень мероприятий по исключению негативного влияния определяются на основании действующих руководящих документов:
— «ОНД 90» Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы;
— «Нормы технологических потерь нефтепродуктов при зачистке резервуаров на предприятиях ОАО НК «Роснефть»;
— «Укрупненные нормы водоотведения и водопотребления на предприятиях нефтепродуктообеспечения».
Эти сведения включаются в ПОР (в раздел «Охрана окружающей среды») при представлении в комитет природных ресурсов.
4.4. При ликвидации резервуарного парка захоронение и складирование отходов производится в местах, устанавливаемых органами местного самоуправления по согласованию с уполномоченным РФ в области охраны окружающей среды и санитарно-эпидемиологического надзора.
4.5. Запрещается утилизировать отходы на территории городских и других поселений, лесопарковых, курортных, лечебно-оздоровительных, а также водоохранных зон, на водосборных площадях подземных водных объектов, используемых в целях питьевого и хозяйственного водоснабжения.
4.6. Запрещается размещение отходов в местах залегания полезных ископаемых и ведения горных работ.
4.7. При реализации Право собственности на отходы принадлежит собственнику сырья, в результате использования которого эти отходы образовывались.
Это право может быть приобретено другим лицом на основании договора купли-продажи, мены или иной сделки.
5.2. При принятии решения о ликвидации или консервации опасного производственного объекта (резервуарного парка) наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проекта работ, утверждаемом федеральным или территориальным органом исполнительной власти в этой области, является обязательным условием.
5.3. При этом в процессе консервации или ликвидации опасного производственного объекта (резервуарного парка) разработчик проектной документации осуществляет авторский надзор за работами.
5.4. Пожарная безопасность при консервации резервуаров и трубопроводов должна обеспечиваться применением для этих работ взрывозащищенного оборудования приспособлений и инструмента, а также обеспечением необходимой кратности воздухообмена при вентилировании и безопасного проведения огневых работ.
5.5. В целях пожарной безопасности при проведении операций по консервации и ликвидации резервуаров предприятиями необходимо разработать «План локализации и ликвидации пожароопасных ситуаций и пожаров» (ПЛЛ).
ПЛЛ должен быть согласован с территориальным подразделением ГПС МЧС РФ и содержать следующие основные разделы.
5.5.1. Порядок сообщения о пожаре на центральный пуню пожарной связи территориального подразделения ГПС МЧС России.
5.5.2. Подробная схема (план) объекта с указанием всех необходимых данных.
5.5.3. Порядок взаимодействия работников, выполняющих операции по консервации и ликвидации объектов и оперативных пожарных подразделений.
5.5.4. Перечень выполняемых работниками первоочередных работ.
5.5.5. Принятие мер по локализации и тушению пожара: охлаждение стенок горящего резервуара, а в необходимых случаях тушение пожара силами ДПД (добровольной пожарной дружины) с помощью первичных средств пожаротушения и имеющегося пожарно-технического вооружения. Указанные операции должны производиться при условии обеспечения личной безопасности людей, выполняющих эти операции.
5.5.6. Принятие организационных мер: обеспечить встречу оперативных пожарных подразделений и доложить прибывшему старшему начальнику о характере пожароопасной ситуации. Если в течение 15 минут после начала пожара локализовать очаг горения не представляется возможным, в зоне пожара (на расстоянии 100 м от резервуаров) могут находиться только оперативные пожарные подразделения.
5.5.7. При необходимости в план ПЛЛ включаются другие разделы.
6. ОХРАНА ТРУДА
6.2. Ответственность за организацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (на участке) несет начальник цеха (участка).
6.4. Проведение газоопасных работ I группы допускается только после оформления наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности, подписанного главным инженером предприятия с указанием мер безопасности. Наряд-допуск выдается на весь срок, необходимый для выполнения указанного в наряде-допуске объема работ.
6.5. Приступать к газоопасным работам разрешается только после согласования этих работ с пожарной охраной, а при необходимости и со смежными подразделениями, выполнения всех подготовительных мероприятий и соответствующего инструктирования непосредственных исполнителей работ.
6.6. Место проведения газоопасных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения и приспособлениями для безопасного производства работ (подмости, ограждения, подвесные люльки и т.п.).
6.7. Газоопасные работы должны производиться только в дневное время (за исключением аварийных случаев).
6.8. При необходимости проведения работ в ночное время или при работах внутри емкости для местного освещения следует пользоваться аккумуляторным фонарем напряжением не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении; включение и выключение должно осуществляться вне взрывоопасной зоны.
6.9. Место проведения газоопасных работ должно быть обозначено (ограждено). Вывешиваются плакаты по безопасному выполнению работ («Огнеопасно!», «Газоопасно!», «Не курить!»).
6.10. В период подготовки к проведению газоопасных работ осуществляется проверка наличия и исправности средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения, инструментов, приспособлений, предназначенных для обеспечения безопасности исполнителей.
6.11. Ответственный за проведение газоопасных работ I группы перед началом работ должен проверить выполнение подготовительных работ по плану их проведения, проинструктировать остальных работников о необходимых мерах безопасности, проверить их умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, знание безопасных приемов работы и оказания первой помощи пострадавшим. О проведенном с ним инструктаже каждый исполнитель работ должен расписаться в наряде-допуске.
6.12. Газоопасные работы выполняются в спецодежде, соответствующей инструкциям для рабочих мест.
6.13. Ответственный за проведение подготовительных работ обязан обеспечить проведение анализа воздушной среды после подготовительных мероприятий. Результаты анализа газовоздушной среды оформляются справкой по установленной форме.
6.14. Приступать к выполнению работ разрешается только по указанию ответственного за проведение работ и в его присутствии.
Газоопасные работы I группы проводятся в шланговых противогазах.
6.15. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов при работе следует располагать в зоне чистого воздуха.
При отсутствии принудительной подачи воздуха с переносного вентилятора длина шланга не должна превышать 10 м. Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.
6.16. При проведении газоопасных работ применяют следующие средства индивидуальной зашиты: перчатки, рукавицы, фартуки, дерматологические средства защиты кожи марки «н» и очистительные дерматологические средства защиты марки «Мн» или «Нн«
6.17. При выполнении газоопасных работ запрещается:
— работать в обуви, подбитой гвоздями, подковками, работать неисправным инструментом, а также инструментом, вызывающим при ударе искрообразование;
— пользоваться противогазами несоответствующих марок и размеров;
— пользоваться неисправными или непроверенными противогазами, предохранительными поясами, веревками и лестницами.
6.18. Для безопасного проведения газоопасных работ работники обязаны:
— газоопасные работы I группы проводить только в присутствии двух наблюдающих, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работающий, причем один из наблюдающих должен иметь противогаз;
— находиться внутри загазованного помещения или емкости в шланговом противогазе не более 15 мин, после чего должен последовать отдых не менее 15 мин.
6.19. Газоопасные работы должны быть немедленно прекращены, если в процессе их выполнения обнаружено появление паров нефтепродуктов около рабочего места или при других условиях, вызывающих пожарную опасность, при этом работники должны быть выведены из опасной зоны.
6.20. В случае отравления удалить пострадавшего из опасной зоны с использованием средств индивидуальной защиты. Освободить от стесняющей дыхание одежды, обеспечить поступление свежего воздуха, покой, тепло, дать понюхать нашатырный спирт.
6.21. Немедленно сообщать об утечках нефтепродуктов и выявлении загазованности непосредственному руководителю и в пожарную службу.
6.22. После окончания газоопасных работ убрать рабочие места и привести в порядок инструмент и оборудование.
Ответственный за проведение газоопасных работ I группы должен лично убедиться, что внутри резервуара или емкости не остались люди, убран инструмент, материалы, посторонние предметы, и закрыть наряд-допуск.
6.24. Для обеспечения охраны труда при работах с тяжелыми грузами должны выполняться также правила обращения с этими грузами.
6.24.1. Грузоподъемное устройство должны обслуживать только аттестованные крановщики (лебедчики и такелажники).
6.24.2. Работники с плохим слухом к грузоподъемным операциям не допускаются.
6.24.3.Лебедчик (крановщик) выполняет команды, подаваемые только руководителем работ (сигнальщиком), а сигнал аварийной остановки выполняется независимо от того, кем он подан.
6.24.4. Грузы следует застропливать надежно, обвязку груза производить так, чтобы исключить скольжение стропы по грузу, а стропа должна охватывать основной массив груза без перекручивания, узлов и петель.
Поправлять стропы, а также ударять по стропам, крюку или тросам при подвешенном грузе запрещается.
6.24.5. Тормозной трос должен выдерживать перегрузку на разрыв, равную трехкратному весу груза.
Применять для работ сращенные тросы или с разорванными прядями, а также имеющие заломы («жуки») запрещается.
6.24.6. Для застроповки груза следует применять промаркированные тросы, цепи, траверсы, крюки с учетом веса груза.
6.24.7. Стропы из растительных тросов применяют при подъеме грузов массой не более 500 кг.
6. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.
8. ВППБ 01-01-94. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения от 01.06.95 г.
9. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту от 26.12.86 г.
10. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов от 22.09.95 г.
11. ПОТ РО-112-001-95. Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и нефтезаправочных станций от 15.11.95 г.
12. «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-98.
13. Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ, Госгортехнадзор РФ.
14. Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения, ТОИ Р-112-17-95.
15. Типовое положение о порядке организации и проведения работ по безопасной остановке на длительный период и/или консервации ОПО, РД 09-390-00, Госгортехнадзор РФ.
16. Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-170-97).
17. Технологическая инструкция по защите от коррозии газовоздушных зон резервуаров с нефтепродуктами от 28.12.93 г.
18. Инструкция по защите резервуаров от коррозии от 28.04.88 г.
Приложение А
Наименование оборудования
Количество оборудования и зависимости от вместимости резервуара