Консервация котла силикатом натрия

Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования (стр. 3 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3

2. А — заполнение поверхностей нагрева котла азотом.

3. ГРП+СО — гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО+ЗЩ, ТО+ЗЩ, ФВ+ЗЩ — заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой;

4. ТО+КИ — консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой;

5. «До», «после» — до ремонта и после него.

4.2. На прямоточных котлах СО рекомендуется осуществлять при остановах на срок до 30 дн.

Гидразинная или кислородная обработка в сочетании с СО выполняется при выводе котла в резерв на срок до 3 мес или ремонт на срок до 5-6 мес.

В случае более продолжительных сроков резерва или ремонта следует для консервации котлов использовать КИ или азот (А).

При выводе прямоточного котла в резерв или ремонт на срок более 1 мес целесообразно по возможности заполнять конденсатный тракт и деаэратор раствором аммиака, для чего в конденсат за БОУ дозируется штатным насосом аммиак за 0,5-1 ч до останова для достижения значения pH за деаэратором не менее 9,2.

4.3. В условиях резкого увеличения количества и продолжительности простоев энергетического оборудования для поддержания в работоспособном состоянии всех систем котла (энергоблока), а не только поверхностей нагрева, необходимо организовать режим работы электростанции таким образом, чтобы простой каждого котла (энергоблока) в резерве не превышал 3 мес, а при достижении этого срока или ранее в зависимости от конкретной ситуации котел (энергоблок) включался в работу и останавливался в резерв другой.

4.4. При выводе котла в резерв на неопределенный срок следует выбирать способ консервации, ориентируясь на максимальный срок резерва, характерный для практики данной электростанции.

Понятие «неопределенный срок» подразумевает останов в резерв на какой-то, чаще непродолжительный, срок с последующим, возможно и неоднократным, продлением срока.

4.5. При выводе котла в резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 5-6-мес необходимо разработать специальное техническое решение с учетом конкретных условий (типа котла, вида и продолжительности простоя, имеющегося оборудования для консервации, загрязненности внутренних поверхностей нагрева), а также рассмотреть вопрос о целесообразности проведения перед консервацией химической очистки котла.

5. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

5.1. Консервация раствором гидроксида кальция

5.1.1. Способ основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Ca(ОН)2.

Защитной концентрацией гидроксида кальция является 0,7 г/кг и выше.

При контакте с металлом раствора гидроксида кальция устойчивая защитная пленка формируется в течение 3-4 нед.

При опорожнении котла от раствора после контакта в течение 3-4 нед или более защитное действие пленок сохраняется в течение 2-3 мес.

Данный способ регламентирован «Методические указания по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго : РД 34.20.593-89» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

5.1.2. При осуществлении данного способа водогрейный котел полностью заполняется раствором. Если требуется проведение ремонтных работ, раствор после выдержки в котле в течение 3-4 нед может быть сдренирован.

5.1.3. Гидроксид кальция применяется для консервации водогрейных котлов любых типов на электростанциях, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством.

5.1.4. Консервация гидроксидом кальция проводится при выводе котла в резерв на срок до 6 мес или выводе в ремонт на срок до 3 мес.

5.1.5. Раствор гидроксида кальция готовится в ячейках мокрого хранения извести с плавающим устройством всасывания (рис. 4). После засыпки извести (пушонки, строительной извести, отходов гашения карбида кальция) в ячейки и перемешивания известковому молоку дают отстояться в течение 10-12 ч до полного осветления раствора. Вследствие малой растворимости гидроксида кальция при температуре 10-25°С его концентрация в растворе не превысит 1,4 г/кг.

При откачке раствора из ячейки необходимо следить за положением плавающего устройства всасывания, не допуская захвата отложений на дне ячейки.

5.1.6. Для заполнения котлов раствором целесообразно использовать схему кислотной промывки водогрейных котлов, приведенных на рис. 4. Также могут быть использованы и бак с насосом для консервации энергетических котлов (см. рис. 2).

Рис. 4. Схема консервации водогрейных котлов:

1 — бак приготовления химических реагентов; 2 — насос заполнения котла раствором химических реагентов; 3 — подпиточная вода; 4 — химические реагенты;

5 — известковое молоко в мешалки предочистки; 6 — ячейки известкового молока;

7 — водогрейные котлы; 8 — к другим водогрейным котлам;

9 — от других водогрейных котлов;

трубопроводы консервации

5.1.7. Перед заполнением котла консервирующим раствором воду из него дренируют.

В бак приготовления реагентов перекачивают раствор гидроксида кальция из ячеек извести. Перед перекачкой трубопровод промывают водой во избежание попадания в бак известкового молока, подаваемого по этому трубопроводу на предочистку водоподготовительной установки.

Заполнение котла целесообразно вести при рециркуляции раствора по контуру «бак-насос-трубопровод подачи раствора-котел-трубопровод сброса раствора-бак». В этом случае количество приготовленного известкового раствора должно быть достаточно для заполнения консервируемого котла и схемы рециркуляции, включая бак.

Если заполнение котла вести насосом из бака без организации рециркуляции через котел, то объем приготовленного известкового молока зависит от водяного объема котла.

Водяной объем котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 соответственно составляет 16, 35 и 60 м3.

5.1.8. При выводе в резерв котел оставляют заполненным раствором на все время простоя.

5.1.9. При необходимости проведения ремонтных работ дренирование раствора осуществляют после выдержки в котле в течение не менее 3-4 нед с таким расчетом, чтобы после окончания ремонта котел включался в работу. Желательно, чтобы продолжительность ремонта не превышала 3 мес.

5.1.10. Если котел на время простоя остается с консервирующим раствором, то необходимо не реже одного раза в две недели контролировать значение pH раствора. Для этого организовывают рециркуляцию раствора через котел, отбирают пробы из воздушников. Если значение pH ³ 8,3, раствор из всего контура дренируют и заполняют свежим раствором гидроксида кальция.

Источник

Инструкция по консервации для водогрейных котлов котельной. Способы консервации котлов. Сведения о консерванте

Консервация водогрейных котлов газом

Редуктор для аргона.

Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:

В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом.

Давление в газовом баллоне огромное, порядка 140 атмосфер. Если дать такое давление напрямую в отопительный котел, то его разорвет. Поэтому на баллон накручивается редуктор.

На нем есть два манометра. Один манометр показывает давление, которое идет с баллона, а второй манометр – давление, которое подается в котел. На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается. Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа).

Процесс происходит примерно так:

Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел.

Аква композит – консервация котлов

Для самостоятельного выбора реагентов перейти в КАТАЛОГ
Получить консультацию по подбору: КОНТАКТЫ

Заполнить ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
РешениеОписаниеЗаказать

После завершения отопительного сезона в газовых котельных наступает период ремонта, чистки и консервации котельных агрегатов и вспомогательного котельного оборудования.

Подготовка к консервации котлов

Газовые котлы (паровые и водогрейные) отключаются от магистрального газо- и водопровода специальными заглушками, которые полностью остужаются, после чего через дренажные системы из них удаляется вода. Затем специалисты по ремонту котельного оборудования приступают к внутренней чистке котлов от накипи.

Накипь существенно уменьшает сроки годности котлов и снижает их КПД в среднем на 40%, поэтому ежегодно проводится тщательная очистка внутренних элементов котлов.

Несмотря на то, что котловая вода проходит предварительную химическую очистку от тяжелых солей кальция и магния, за отопительный сезон значительная часть этих солей откладывается на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов.

3 способа очистки котлов от накипи:

При механическом способе очистки сначала очищаются внутренние поверхности барабанов и коллекторов, а затем экранные трубы. Очистка выполняется при помощи затупленных зубил, а также специальных головок, работающих от электродвигателя по принципу бормашины.

В местах, недоступных для механической очистки, производится ручная очистка, для которой используются специальные скребки, проволочные щетки, абразивный инструмент и тупые молотки из мягкой стали. При ручной очистке запрещено использовать зубила и другой острый инструмент, чтобы исключить нарушение поверхности металла.

Самый быстрый и эффективный способ очистки – химический, который, в свою очередь, делится на кислотный и щелочной. Щелочную очистку специалисты котельной проводят самостоятельно, используя кальцинированную или каустическую соду. Кислотная очистка производится производится представителем специальной организации. При этом используется растворы соляной или серной кислоты.

Методы консервации котлов

Консервация необходима* для предотвращения процесса коррозии. Консервация котлов на летний период может быть произведена любым из четырех методов:

При консервации котлов мокрым методом котлы заполняются специальной жидкостью, образующей защитную пленку на внутренних поверхностях нагрева, которая препятствует проникновению кислорода.

При сухом методе из котлов удаляется вода, а внутри барабанов и коллекторов устанавливаются поддоны из нержавеющей стали, которые заполняются влагопоглотителями (хлористый кальций зернистый или негашеная известь). После этого котлы подвергаются герметизации.

Газовый метод предполагает заполнение котлов любым инертным газом, что также предотвращает коррозию.

Метод избыточного давления применяется в случаях, если котлы нужно остановить на небольшой срок (до 10 дней). Во всех остальных случаях используются первые три метода.

Соблюдая правила очистки и консервации котельного оборудования во время летнего периода, можно добиться высокого КПД котлов в отопительный сезон, а также значительно снизить затраты на их ремонт.

4.1.1. Выводить в резерв паровые и водогрейные котлы без принятия необходимых мер по защите металла котлов от коррозии запрещается.

4.1.2. Консервация котлов должна осуществляться одним из следующих способов: на срок до одного месяца – заполнение котла щелочным раствором; на срок свыше одного месяца – применение влагопоглотителей или растворов нитрата натрия.

4.1.3. При сухой консервации котлов должны применяться влагопоглотители: хлористый кальций (CaCl2), силикагель марки МСМ, негашеная известь [Ca(OH)2], в результате чего относительная влажность внутренней среды в котле должна поддерживаться ниже 60%.

4.1.4. Перед консервацией котла необходимо провести следующие предварительные мероприятия:

а) установить заглушки на паровых, питательных, дренажных и продувочных линиях котла;

б) слить воду из котла;

в) очистить внутреннюю поверхность котла;

г) произвести кислотную промывку водяного экономайзера, если механическая очистка его невозможна;

д) очистить от летучей золы и шлака наружные поверхности нагрева котла и газоходы;

е) просушить поверхность нагрева котла вентилятором через открытые люки барабанов и коллекторов котла.

4.1.5. Количество влагопоглотителя на 1 куб. м внутреннего объема консервируемого котла должно быть не менее (в кг):

хлористого кальция – 1 – 1,5;

силикагеля – 1,5 – 2,5;

негашеной извести – 3 – 3,5.

Негашеная известь используется как исключение при отсутствии других влагопоглотителей.

4.1.6. По окончании всех работ должен быть составлен акт о консервации котла.

4.1.7. При щелочной консервации водяной объем котла должен заполняться деаэрированным конденсатом с добавкой до 3 г/л едкого натра (NaOH) или 5 г/л тринатрийфосфата (Na3PO4).

4.1.8. При добавке к конденсату до 50% умягченной деаэрированной воды присадка едкого натра должна быть увеличена до 6 г/л, а тринатрийфосфата – до 10 г/л.

Мокрый метод для консервации отопления

Если вы не планируете использовать газовый котел Будерус в течение нескольких месяцев, то его нужно законсервировать.

То же касается и твердотопливных котлов Будерус. По отзывам это значительно продлевает их жизнь.

Если вам нужно законсервировать котел и нет риска, что жидкость в нем замерзнет, то кроме антифриза можно использовать воду с добавлением сульфата натрия. Его концентрация должна быть не менее 10 гр/л. После этого жидкость нагревается, чтобы удалить из нее воздух и все патрубки закупориваются. Жидкость закачивается при помощи насоса для опрессовки. Они бывают разные: ручные, автоматические, бытовые и профессиональные. О том, как заполнить систему отопления мы уже писали.

Консервация паровых котлов: схема | Тепломонстр

Особенностью состояния энергетики сегодня является то, что на теплостанциях увеличилось количество останов и простоев котлов, это обуславливается изменением в режиме энергопотребления и теплоснабжения. Оборудование резервируют на неопределенный период.

Во время остановки котла давление среды понижается до атмосферного, присутствует вероятность попадания в него влаги и воздуха, в результате котлы подвергаются коррозии, что считается опасным, так как существует вероятность повреждения всего теплового оборудования, в том числе и трубопроводов.

Поэтому на данный момент вопрос консервации особенно актуален, и разработка технологий по этому поводу прогрессирует.

Схема твердотопливного котла.

Благодаря защите от коррозии, образовавшейся во время простоя, сохраняется рабочее состояние оборудования, сокращаются затраты на его ремонт и восстановление, поддерживаются технико-экономические показатели работы тепловых электростанций, а также сокращаются издержки производства.

Существует несколько способов консервации котлов:

Сухой метод консервации водонагревателей

Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:

В РФ котел Dakon завоевал авторитет, поэтому объемы его продаж постоянно растут.

В итальянских газовых котлах Ферроли неисправности случаются только в случае неправильной эксплуатации.

Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла. Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара. Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь. Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).

Курсы

Настоящие Методические указания являются дополнением к действующим и распространяются на энергетические и водогрейные котлы и турбоустановки тепловых электростанций.

Методические указания определяют основные технологические параметры консервации, устанавливают критерии выбора параметров, технологию проведения консервации котлов и турбоустановок при выводе в ремонт или длительный резерв.

1.2. Защитный эффект

РД 34.20.591-97 Методические указания по консервации тепломеханического оборудования

. На основе Методических указаний на каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации.

При разработке технического решения целесообразно привлечение специализированной организации.

Источник

Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования. Способы консервации котлов Инструкция по консервации котлов

5.1. Консервация раствором гидроксида кальция

5.1.1. Способ основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Са(ОН).
Защитной концентрацией гидроксида кальция является 0,7 г/кг и выше.
При контакте с металлом раствора гидроксида кальция устойчивая защитная пленка формируется в течение 3-4 нед.
При опорожнении котла от раствора после контакта в течение 3-4 нед или более защитное действие пленок сохраняется в течение 2-3 мес.
Данный способ регламентирован «Методические указания по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго РД 34.20.593-89» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

5.1.2. При осуществлении данного способа водогрейный котел полностью заполняется раствором. Если требуется проведение ремонтных работ, раствор после выдержки в котле в течение 3-4 нед. может быть сдренирован.
5.1.3. Гидроксид кальция применяется для консервация водогрейных котлов любых типов на электростанциях, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством.
5.1.4. Консервация гидроксидом кальция проводится при выводе котла в резерв на срок до 6 мес или выводе в ремонт на срок до 3 мес.
5.1.5. Раствор гидроксида кальция готовится в ячейках мокрого хранения извести с плавающим устройством всасывания (рис.4). После засылки извести (пушонки, строительной извести, отходов гашения карбида кальция) в ячейки и перемешивания известковому молоку дают отстояться в течение 10-12 ч до полного осветления раствора. Вследствие малой растворимости гидроксида кальция при температуре 10-25 °С его концентрация в растворе не превысит 1,4 г/кг.

Рис.4. Схема консервации водогрейных котлов:

При откачке раствора из ячейки необходимо следить за положением плавающего устройства всасывания, не допуская захвата отложений на дне ячейки.
5.1.6. Для заполнения котлов раствором целесообразно использовать схему кислотной промывки водогрейных котлов, приведенных на рис.4. Также могут быть использованы и бак с насосом для консервации энергетических котлов (см. рис.2).
5.1.7. Перед заполнением котла консервирующим раствором воду из него дренируют.
В бак приготовления реагентов перекачивают раствор гидроксида кальция из ячеек извести. Перед перекачкой трубопровод промывают водой во избежание попадания в бак известкового молока, подаваемого по этому трубопроводу на предочистку водоподготовительной установки.
Заполнение котла целесообразно вести при рециркуляции раствора по контуру «бак-насос-трубопровод подачи раствора-котел-трубопровод сброса раствора-бак». В этом случае количество приготовленного известкового раствора должно быть достаточно для заполнения консервируемого котла и схемы рециркуляции, включая бак.
Если заполнение котла вести насосом из бака без организации рециркуляции через котел, то объем приготовленного известкового молока зависит от водяного объема котла.
Водяной объем котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 соответственно составляет 16, 35 и 60 м.

5.1.8. При выводе в резерв котел оставляют заполненным раствором на все время простоя.
5.1.9. При необходимости проведения ремонтных работ дренирование раствора осуществляют после выдержки в котле в течение не менее 3-4 нед с таким расчетом, чтобы после окончания ремонта котел включался в работу. Желательно, чтобы продолжительность ремонта не превышала 3 мес.
5.1.10. Если котел на время простоя остается с консервирующим раствором, то необходимо не реже одного раза в две недели контролировать значение рН раствора. Для этого организовывают рециркуляцию раствора через котел, отбирают пробы из воздушников. Если значение рН8,3, раствор из всего контура дренируют и заполняют свежим раствором гидроксида кальция.

5.1.11. Дренирование консервирующего раствора из котла осуществляют с небольшим расходом с разбавлением его водой до значения рН 5.1.12. Перед пуском котел промывают сетевой водой до жесткости промывочной воды, предварительно сдренировав его, если он был заполнен раствором.

5.2. Консервация раствором силиката натрия

5.2.1. Силикат натрия (жидкое натриевое стекло) образует на поверхности металла прочную, плотную защитную пленку в виде соединений FеО·FeSiO. Эта пленка экранирует металл от воздействия коррозионных агентов (СО и О).

5.2.2. При осуществлении данного способа водогрейный котел полностью заполняется раствором силиката натрия с концентрацией SiO в консервирующем растворе не менее 1,5 г/кг.
Формирование защитной пленки происходит при выдержке консервирующего раствора в котле в течение нескольких суток или при циркуляции раствора через котел в течение нескольких часов.

5.2.3. Силикат натрия применяется для консервации водогрейных котлов любых типов.
5.2.4. Консервация силикатом натрия проводится при выводе котла в резерв на срок до 6 мес или выводе котла в ремонт на срок до 2 мес.
5.2.5. Для приготовления и заполнения котла раствором силиката натрия целесообразно использовать схему кислотной промывки водогрейных котлов (см. рис.4). Также могут быть использованы и бак с насосом для консервации энергетических котлов (см. рис.2).
5.2.6. Раствор силиката натрия готовят на умягченной воде, так как использование воды с жесткостью выше 3 мг-экв/кг может привести к выпадению из раствора хлопьев силиката натрия.
Консервирующий раствор силиката натрия готовится в баке при циркуляции воды по схеме «бак-насос-бак». Жидкое стекло вливается в бак через люк.
5.2.7. Ориентировочный расход жидкого товарного силиката натрия соответствует не более 6 л на 1 м объема консервирующего раствора.

5.2.8. Перед заполнением котла консервирующим раствором воду из него дренируют.
Рабочая концентрация SiO в консервирующем растворе должна быть 1,5-2 г/кг.
Заполнение котла целесообразно вести при рециркуляции раствора по контуру «бак-насос-трубопровод подачи раствора-котел-трубопровод сброса раствора-бак». В этом случае требуемое количество силиката натрия рассчитывается с учетом объема всего контура, включая бак и трубопроводы, а не только объема котла.
Если заполнение котла осуществляется без организации рециркуляции, то объем приготовленного раствора зависит от объема котла (см. п.5.1.7).

5.2.9. При выводе в резерв котел оставляют заполненным консервирующим раствором на все время простоя.
5.2.10. При необходимости проведения ремонтных работ дренирование раствора осуществляют после выдержки в котле в течение не менее 4-6 сут с таким расчетом, чтобы после окончания ремонта котел включался в работу.
Раствор может быть сдренирован из котла для проведения ремонта после циркуляции раствора через котел в течение 8-10 ч при скорости 0,5-1 м/с.
Продолжительность ремонта не должна превышать 2 мес.
5.2.11. Если котел на время простоя остается с консервирующим раствором, в нем поддерживается избыточное давление 0,01-0,02 МПа сетевой водой открытием задвижки на байпасе на входе в котел. В период консервации один раз в неделю отбирают пробы из воздушников для контроля концентрации SiO в растворе. При снижении концентрации SiO менее 1,5 г/кг в бак добавляют необходимое количество жидкого силиката натрия и осуществляют рециркуляцию раствора через котел до достижения требуемой концентрации.

6. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ ТУРБОУСТАНОВОК

6.1. Консервация подогретым воздухом

6.1.1. Продувка турбоустановки горячим воздухом предотвращает попадание во внутренние полости влажного воздуха и протекание коррозионных процессов. Особенно опасно попадание влаги на поверхности проточной части турбины при наличии на них отложений соединений натрия.
6.1.2. Консервация турбоустановки подогретым воздухом проводится при выводе в резерв на срок 7 сут и более.
Консервация осуществляется в соответствии с указаниями «Методические указания по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС подогретым воздухом: МУ 34-70-078-84» (М.: СПО Соютехэнерго, 1984).
6.1.3. Если на электростанции отсутствует до настоящего времени консервационная установка, необходимо для подачи подогретого воздуха в турбоустановку использовать передвижные вентиляторы с калорифером. Воздух может подаваться как на всю турбоустановку, так и хотя бы в отдельные ее части (ЦСД, ЦНД, бойлеры, в верхнюю или нижнюю часть конденсатора или в среднюю часть турбины).
Для присоединения передвижного вентилятора необходимо предусмотреть установку впускного клапана.
Для расчета вентилятора и впускного клапана могут быть использованы рекомендации МУ 34-70-078-34.
При использовании передвижных вентиляторов следует проводить мероприятия по дренированию, вакуумной сушке, указанные в МУ 34-70-078-84.

6.2. Консервация азотом

6.2.1. При заполнении внутренних полостей турбоустановки азотом и поддержании в дальнейшем небольшого его избыточного давления предотвращается попадание влажного воздуха.
6.2.2. Заполнение проводится при выводе турбоустановки в резерв на 7 сут и более на тех электростанциях, где имеются кислородные установки, производящие азот концентрацией не менее 99%.
6.2.3. Для проведения консервации необходимо иметь подвод газа к тем же точкам, что и воздух.
Следует учесть трудности герметизации проточной части турбины и необходимость обеспечения давления азота на уровне 5-10 кПа.
6.2.4. Подачу азота в турбину начинают после останова турбины и окончания вакуумной сушки промежуточного пароперегревателя.
6.2.5. Консервацию азотом можно применять и для паровых пространств бойлеров и подогревателей.

6.3. Консервация летучими ингибиторами коррозии

Рис.5. Консервация турбин летучим ингибитором:

паровоздушной смеси из концевых уплотнений цилиндров;

6.3.5. В период нахождения турбины в резерве ежемесячно определяют концентрацию ингибитора в ней (приложение 2).
При падении концентрации ниже 0,01 г/дм проводят переконсервацию со свежим линасилем.

Если котел остановлен на длительное время, то необ­ходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в от­дельных случаях консервацию методом избыточного дав­ления.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и темпера­туру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющего­ся основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его за­полняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, под­ключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и га­зовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руко­водством химика.

Заказать продукты для проведения консервации котлов и оборудования можно у нас!

Консервация оборудования – это мероприятие, которое совершается для защиты металлических элементов от коррозии во время остановки работы котлов на неопределенный (длительный) период. Есть четыре метода консервации: газом, жидкостью, сухим способом и избыточным давлением. В этой статье мы рассмотрим каждый из них, и вы сможете выбрать оптимальный вариант для ваших условий.

Консервация водогрейных котлов газом

Редуктор для аргона.

Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:

В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом.

На нем есть два манометра. Один манометр показывает давление, которое идет с баллона, а второй манометр – давление, которое подается в котел. На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается. Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа).

Процесс происходит примерно так:

Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел.

Мокрый метод для консервации отопления

Если вы не планируете использовать в течение нескольких месяцев, то его нужно законсервировать.

То же касается и это значительно продлевает их жизнь.

Если вам нужно законсервировать котел и нет риска, что жидкость в нем замерзнет, то кроме антифриза можно использовать воду с добавлением сульфата натрия. Его концентрация должна быть не менее 10 гр/л. После этого жидкость нагревается, чтобы удалить из нее воздух и все патрубки закупориваются. Жидкость закачивается при помощи насоса для опрессовки. Они бывают разные: ручные, автоматические, бытовые и профессиональные. О том, мы уже писали.

Сухой метод консервации водонагревателей

Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:

В РФ завоевал авторитет, поэтому объемы его продаж постоянно растут.

В итальянских неисправности случаются только в случае неправильной эксплуатации.

Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла. Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара. Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь. Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).

Консервация котла избыточным давлением

Этот метод применяется только в том случае, если остановить котел нужно не более чем на 10 дней и нет риска размораживания системы. Все, что нужно – это заполнить нагреватель деаэрированной водой и поднять давление выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания кислорода в агрегат.

Водогрейные котлы КВр.

Техническое описание является руководством при монтаже, работе и транспортировки водогрейного котла «АСК Группа Компаний». Содержит сведения о конструкции котла.

Котёл предназначен для слоевого сжигания любого вида твёрдого топлива (дрова, уголь, торф). При установке котла в специально оборудованное помещение, с применением дополнительных устройств, допускается сжигание жидкого и газообразного топлива (керосин осветленный, дизельное топливо, соляровое масло, природный или сжиженный газ).

Высокая степень мягкости используемой воды создаёт условия длительной эксплуатации котла и системы отопления. С наружной стороны трубная система котла теплоизолирована минеральной ватой и обшита кожухом из стального листа толщиной 2 мм.

Монтаж водогрейного котла и отопительной системы выполнить в соответствии со схемой отопления здания. Для обеспечения нормальной циркуляции на горизонтальных участках, необходимо создать уклон не менее 0,01 0 трубопроводов горячей воды от высшей точки, с понижением к нагревательным элементам, а уклон трубопровода обратной воды с понижением к котлу.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные технические данные и параметры водогрейного котла.

Источник